廣州金龍油缸自主研發(fā)、生產(chǎn)各種油缸，大宇、小松、卡特、三一、加藤、柳工挖掘機(jī)油缸定做廠家，挖掘機(jī)液壓油缸，小型挖掘機(jī)油缸，大型液壓油缸，

 公司努力營(yíng)造良好的工作和生活氛圍，創(chuàng)造出更好的產(chǎn)品。

爬行現(xiàn)象的原因，既有液壓缸之外的原因，也有液壓缸自身的原因。

更多技術(shù)可咨詢：　無(wú)切削加工技術(shù)安全、方便，能控制精度，幾大優(yōu)點(diǎn)：

1．提高表面粗糙度，粗糙度基本能達(dá)到Ra≤0.08μm左右。

2．修正圓度，橢圓度可≤0.01mm。

3．提高表面硬度，使受力變形消除，硬度提高

4．加工后有殘余應(yīng)力層,提高疲勞強(qiáng)度提高30%。

5．提高配合質(zhì)量，減少磨損，延長(zhǎng)零件使用壽命，但零件的加工費(fèi)用反而降低。

廣州金龍油缸作為高品質(zhì)液壓產(chǎn)品提供者,一直以來(lái)秉承歐美液壓產(chǎn)品與設(shè)備領(lǐng)域，不斷創(chuàng)新研發(fā)設(shè)計(jì)思想，精益求精的制造理念和永無(wú)止境的客戶服務(wù)精神，在高品質(zhì)液壓產(chǎn)品研制上不斷突破,憑借多年的超高壓設(shè)備的制造經(jīng)驗(yàn)，依托歐美精湛的制造工藝，制造出適合市場(chǎng)需要的系列挖掘機(jī)油缸產(chǎn)品。

液壓油缸漏油原因一般情況下，液壓油缸的泄漏分為內(nèi)泄和外泄兩種。只要我們仔細(xì)觀察就可以判斷外部泄露的原因。而判斷液壓油缸的內(nèi)部泄漏的原因則比較困難，這是因?yàn)閮?nèi)部泄漏的部位我們是不能直接觀察的。那么接下來(lái)，我們就來(lái)簡(jiǎn)單說(shuō)一下液壓油缸內(nèi)部泄漏及外部泄漏的原因。

那么接下來(lái)，我們就來(lái)簡(jiǎn)單說(shuō)一下液壓油缸內(nèi)部泄漏及外部泄漏的原因。

外部泄漏

1，活塞桿伸出端與活塞桿配合的密封損壞，多半是由于活塞缸被拉毛引起的，也有老化引起。

2，活塞桿伸出端與缸套配合的密封損壞，這個(gè)多是由于密封長(zhǎng)期使用密封老化造成，也有很多是上端蓋時(shí)用力過(guò)猛將密封擠壓損壞，還有就是國(guó)內(nèi)的很多生產(chǎn)液壓缸的廠家設(shè)計(jì)不合理造成，大多數(shù)情況下，廠家是為了節(jié)省成本所造成的。

3，油缸進(jìn)出油管接頭開(kāi)裂也會(huì)導(dǎo)致液壓油缸的泄漏。

4，缸體上或缸端蓋上有缺陷而引起的漏油。

5，活塞桿被拉傷起槽、有坑點(diǎn)等。

6，潤(rùn)滑油變質(zhì)使油缸溫度異常升高，促使密封圈老化。

7，經(jīng)常超過(guò)油缸的壓力范圍使用而導(dǎo)致的漏油。

廣州金龍油缸 隸屬于廣州市天河區(qū)大觀金龍機(jī)械配件經(jīng)營(yíng)部,是一家專業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)挖掘機(jī)配件和機(jī)械設(shè)備的廠家。公司位于廣州天河區(qū)，緊鄰廣州市環(huán)城高速公路和廣園快遞公路，交利。

　　公司多年來(lái)任借在加工技術(shù)、設(shè)備、人才、經(jīng)驗(yàn)等方面的優(yōu)勢(shì)，自主研發(fā)、生產(chǎn)各種油缸，主營(yíng)工程機(jī)械的油缸、專業(yè)維修各種油缸總成及元件。產(chǎn)品暢銷海外，是一個(gè)具有良好發(fā)展前景和較強(qiáng)綜合實(shí)力的企業(yè)。

專業(yè)生產(chǎn)供應(yīng)各種型號(hào)挖掘機(jī)配件油缸 挖掘機(jī)專用油缸 質(zhì)量保證

液壓缸活塞桿拉傷后，若不及時(shí)處理，輕則影響正常使用，重則使液壓缸不能工作。我們的修復(fù)方法是，對(duì)較輕的拉痕采取局部修磨拋光的方法修復(fù)；對(duì)較重的拉痕則采取焊補(bǔ)加人工修磨的方法修復(fù)。

拉痕的形成：對(duì)起重機(jī)解體后，發(fā)現(xiàn)有一根變幅缸活塞桿被嚴(yán)重拉傷，拉痕并排6條。造成活塞桿拉傷的主要原因是：防塵圈脆化呈塊狀脫落以后，不但失去了防塵作用，而且該處還堆積了許多灰塵與雜志，使活塞桿直接與雜質(zhì)硬磨，導(dǎo)致活塞桿被拉傷，傷痕再刮壞缸口橡膠密封組件，造成液壓缸嚴(yán)重外漏。修復(fù)要求：填料與母材必須結(jié)合牢固、平滑；調(diào)料必須耐用并易于手工加工；手工加工必須保證活塞桿直徑誤差小于0.06mm。經(jīng)分析，決定采用的填料為J422焊條。因?yàn)?，酸性焊條對(duì)鐵銹、油污及水分不敏感，不容易產(chǎn)生氫化孔；工藝性好，易于操作；焊縫成型美觀；材料硬度適中，易于手工加工；操作前，應(yīng)將修補(bǔ)部位周邊區(qū)域用浸水棉布嚴(yán)密包裹起來(lái)，以防切割中飛濺砂礫燒灼棉布，活塞桿表面。電弧穩(wěn)定，熔深較大，與母材結(jié)合牢固。

修復(fù)工藝：

（1）先將要焊的部位清洗干凈，然后用濕泥巴將拉痕四周圍住。

（2）選用直徑2.5mm的焊條，將電焊機(jī)電流調(diào)至120A，采取直線運(yùn)條法平穩(wěn)施焊。

（3）全部焊完之后，將泥巴與熔渣清除干凈，用粗銼沿活塞桿圓周進(jìn)行進(jìn)行修銼并留0.1-0.2mm的加工余量。

（4）車一個(gè)外徑185mm、內(nèi)徑125mm、長(zhǎng)150mm的圓筒當(dāng)靠模（活塞桿外徑125mm），沿軸線鋸開(kāi)，一個(gè)為粗模，另一個(gè)為精模。

（5)在粗模內(nèi)壁涂上一層薄薄的紅印油，接著將粗模緊靠在活塞桿待修部位上沿軸線往復(fù)磨合幾次，然后用細(xì)銼將活塞桿上較重的紅印銼掉。如此反復(fù)修銼，后留0.04-0.07mm的加工余量。

（6)再用320目的砂條蘸煤油配合精模將活塞桿修磨至規(guī)定尺寸。

（7）后用砂布背面蘸煤油進(jìn)行手工拋光。經(jīng)測(cè)量，誤差僅為0.03mm。

廣州金龍油缸 隸屬于廣州市天河區(qū)大觀金龍機(jī)械配件經(jīng)營(yíng)部,是一家專業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)挖掘機(jī)配件和機(jī)械設(shè)備的廠家。公司位于廣州天河區(qū)，緊鄰廣州市環(huán)城高速公路和廣園快遞公路，交利。作為液壓油缸的生產(chǎn)廠家，一般對(duì)油缸的各方面技術(shù)都很精通，但對(duì)密封技術(shù)就不一定很了解。一般廠家只知道使用，不一定知道密封原理，密封件的動(dòng)態(tài)變化，密封件在油缸里是怎樣工作的。

密封件及墊片的選用：液壓油缸有不同的技術(shù)要求，密封件也必須根據(jù)液壓油缸的技術(shù)要求來(lái)生產(chǎn)不同技術(shù)要求的密封件。動(dòng)力頭由此產(chǎn)生前后方向（鉆機(jī)作業(yè)狀態(tài)）的附加作用力，只能由動(dòng)力頭下滑塊和加壓油缸活塞桿頭部耳承擔(dān)。

1、如油缸要求25MPa以上壓力，速度0-0.5米/秒，油溫80℃，要滿足以上條件，則密封件必需達(dá)到以下技術(shù)要求：

（1）密封件硬度選用92度～97度，油缸壓力越高，選用密封件硬度越大。

（2）密封件唇口的線速度必須滿足0.5米/秒。

（3）密封件耐溫必須滿足-30℃～110℃溫度。因?yàn)槊芊饧娇诮佑|面的溫度要高于液壓油溫度，所以密封件選用必須耐高溫110℃；而有些地方的氣溫在-30℃左右，所以密封件的選用要耐低溫-30℃。

（4）要選用專用密封件，如軸密封，只能選用軸專用密封件?；钊芊庵荒苓x用活塞專用密封件，而不能選用軸與活塞兩用密封件。因?yàn)閮捎妹芊饧繉挾刃∮趯Ｓ妹芊饧繉挾?。在高壓時(shí)兩用密封件根部變形量大，專用密封件在同等壓力時(shí)根部較寬，壓縮變形量較小，被活塞桿擠出的可能性就變小。液壓泵、驅(qū)動(dòng)馬達(dá)的壓力下降達(dá)不到大負(fù)荷，工作無(wú)力，這種工作故障除發(fā)動(dòng)機(jī)動(dòng)力下降外，一般情況下，通常是液壓工作泵壓力降低，壓力安全閥失控，驅(qū)動(dòng)馬達(dá)內(nèi)油盤表面磨損所致。

（5）密封件根部要加上墊圈。為什么要加墊圈，墊圈硬度是多少？場(chǎng)地位于淺水時(shí)，采用筑島后在頂面安裝鉆孔機(jī)，筑島頂面高出施工水位1。由于油缸壓力在25MPa以上，密封件的高度決定了密封件根部變形量的大小，也就是擠出間隙的大小，因?yàn)閴|圈也有硬度，也有變形量，加上墊圈等于減少了密封件的變形量，使密封件在高壓時(shí)，根部減小了與活塞桿或缸體內(nèi)壁產(chǎn)生摩擦的可能性，從而減少密封件根部被擠出拉傷而損壞的幾率。墊圈硬度和壓力的關(guān)系是，壓力越大，硬度越大。

2、如果液壓油缸要求在25MPa以下壓力，速度0.5米/秒，油溫80℃，要滿足以上條件，則密封件需要滿足以下要求：

（1）密封件硬度選用85度～92度，因?yàn)橛捕仍降?，密封件彈性越好?

（2）速度和溫度要求與25MPa以上壓力要求相同。

（3）密封件選用，可以選用專用、兩用等各種形式的密封件。