工業(yè)廢水排放時(shí)，有很多行業(yè)的廢水中含鹽或者高鹽，此類濃鹽水以其高含鹽量、水量大、成分復(fù)雜，處理成本高，一直以來(lái)都是廢水處理行業(yè)的難題，那么廢水除鹽用什么方法呢？

環(huán)保形勢(shì)的嚴(yán)峻，廢水排放要求的嚴(yán)格，使得高鹽、含鹽廢水亟需除鹽處理，廢鹽處置小編認(rèn)為廢水除鹽用以下5種方法：

1、離子交換法。

離子交換法進(jìn)行除鹽處理，是利用廢水中陰、陽(yáng)離子與電解質(zhì)溶液中的陰陽(yáng)離子進(jìn)行交換，從而達(dá)到去除廢水中鹽分的一種分離方法。作為一種常見(jiàn)的除鹽法，離子交換法有著出水純度高、操作簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)，但是其缺點(diǎn)也比較明顯，設(shè)備多，投資大，設(shè)備維護(hù)成本高。

2、電滲析法。

電滲析法是利用離子交換膜對(duì)陰、陽(yáng)離子的選擇透過(guò)性，在外加直流電場(chǎng)作用下，使水中的陰、陽(yáng)離子定向遷移透過(guò)選擇性離子交換膜，從而使電介質(zhì)離子自溶液中分離出來(lái)。

在含鹽廢水處理中，根據(jù)工藝特點(diǎn)電滲析操作有兩種類型：一種是由陽(yáng)膜和陰膜交替排列而成的普通電滲析工藝，主要用來(lái)從廢水中單純分離污染物離子，或者把廢水中的污染物離子和非電解質(zhì)污染物分離開(kāi)來(lái)，再用其它方法處理；

另一種是由復(fù)合膜與陽(yáng)膜構(gòu)成的特殊電滲析分窩工藝，利用復(fù)合膜中的極化反應(yīng)和極室中的電極反應(yīng)以產(chǎn)生H 離子和OH-離子，從廢水中制取酸和堿。

電滲析技術(shù)除鹽需要具備兩個(gè)條件：一是在直流電場(chǎng)的作用下，使溶液中正、負(fù)離子分別向陰極和陽(yáng)極做定向移動(dòng)；二是在離子交換膜的選擇透過(guò)性作用下，使溶液中的帶電離子在膜上實(shí)現(xiàn)反離子遷移。

為了保證電滲析設(shè)備長(zhǎng)期、穩(wěn)定、運(yùn)行，對(duì)廢水進(jìn)水水質(zhì)要求較高。電滲析技術(shù)有著工藝簡(jiǎn)單、易于設(shè)備化、技術(shù)成熟、除鹽率高的優(yōu)點(diǎn)。

工業(yè)生產(chǎn)廢鹽解決是危險(xiǎn)廢物處置難點(diǎn)比較繁雜的難題之一，工業(yè)生產(chǎn)廢鹽關(guān)鍵來(lái)自化肥、制藥業(yè)、生物化工、印染廠等好幾個(gè)領(lǐng)域。調(diào)查顯示信息，工業(yè)區(qū)儲(chǔ)存的廢鹽中，混鹽占80%，鹽收購(gòu)利用成本增加，混鹽分離出來(lái)難度系數(shù)大;剩余的20%單鹽，殘?jiān)?，帶有毒有害物質(zhì)，無(wú)法解決。下邊廢鹽解決我詳細(xì)介紹下時(shí)下工業(yè)生產(chǎn)廢鹽解決方式 。 廢鹽通常必須開(kāi)展多道無(wú)害化預(yù)備處理工藝流程，成本費(fèi)較高?，F(xiàn)階段，許多企業(yè)大多數(shù)將廢鹽堆存有企業(yè)內(nèi)部，有的早已對(duì)企業(yè)一切正常生產(chǎn)制造導(dǎo)致比較嚴(yán)重危害。有的企業(yè)探尋進(jìn)行了廢鹽的無(wú)害化處置和資源化再生利用，如選用高溫熔化技術(shù)性無(wú)害化處置廢鹽，系統(tǒng)檢測(cè)在其中的有機(jī)化合物殘余基本上為零，氯化鈉濃度達(dá)到99. 9%，但因?yàn)榍啡庇嘘P(guān)規(guī)范，依然只有依照危險(xiǎn)廢物開(kāi)展管理方法，比較嚴(yán)重嚴(yán)厲打擊了企業(yè)解決的主動(dòng)性。有的企業(yè)利用本身氯堿化工設(shè)備資源化再生利用歷經(jīng)無(wú)害化解決以后的廢鹽，獲得了不錯(cuò)的實(shí)際效果，但受制于廢鹽的管理方法特性及有關(guān)管理方法規(guī)定，沒(méi)法進(jìn)行規(guī)模性運(yùn)用。 如今廢鹽處置技術(shù)性研究基礎(chǔ)還較為欠缺。依據(jù)商品不一樣，廢鹽中帶有的有害有害物類型及成分、碳酸鹽類型一般相距很大。因而，務(wù)必分詳細(xì)情況明確有效的廢鹽無(wú)害化利用方式 。

廢鹽處理系統(tǒng)，包括沿廢鹽水排出方向依次設(shè)置且相鄰連接的廢鹽水中和裝置、樹(shù)脂回收裝置、蒸發(fā)裝置以及鹽份回收裝置，所述的鹽份回收裝置和蒸發(fā)裝置之間設(shè)置有對(duì)廢鹽水中有機(jī)物進(jìn)行分離的分離裝置，所述分離裝置的廢鹽水入口管道與鹽份回收裝置出口管道相連，分離裝置的廢鹽水出口管道與蒸發(fā)裝置的廢鹽水入口部相連。通過(guò)上述廢鹽水處理系統(tǒng)，可對(duì)廢鹽水進(jìn)行有效的凈化，可對(duì)廢鹽水中的殘存老化樹(shù)脂、甘油類有機(jī)物、鹽份進(jìn)行有效的回收利用，且蒸發(fā)裝置、鹽份回收裝置、有機(jī)物分離裝置之間構(gòu)成一個(gè)小的循環(huán)單元，使得廢鹽水中的有機(jī)物和鹽份都能夠被有效的回收。

一種工業(yè)廢鹽的資源化處理技術(shù)裝置

　　在有機(jī)和無(wú)機(jī)化工產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中，產(chǎn)生大量的含鹽廢水，經(jīng)蒸發(fā)濃縮后形成固態(tài)晶體，該結(jié)晶鹽中含有大量的有機(jī)或無(wú)機(jī)雜質(zhì)。不能做為工業(yè)原料鹽使用。如長(zhǎng)期堆放會(huì)占用大量場(chǎng)地，對(duì)生態(tài)環(huán)境造成嚴(yán)重污染和破壞。

　　目前對(duì)工業(yè)廢鹽資源化的處理工藝普遍采用：一種是化學(xué)方法，一種是高溫?zé)峤夥ǎ捎没瘜W(xué)法進(jìn)行資源化處理，其工藝路線長(zhǎng)，投資大，生產(chǎn)成本高。采用高溫?zé)峤夥?，工藝路線短，生產(chǎn)成本低，投資少，且工藝過(guò)程符合環(huán)保要求，符合目前國(guó)內(nèi)工業(yè)廢鹽回收和資源化利用的產(chǎn)業(yè)方向。

　　采用高溫?zé)峤夥ɡ脧U鹽生產(chǎn)符合國(guó)標(biāo)的工業(yè)鹽，其工藝過(guò)程應(yīng)依據(jù)工業(yè)廢鹽中有機(jī)物雜質(zhì)含量多少，有機(jī)物中主要成份，來(lái)選擇合適的工藝方法。