龍門銑床的導(dǎo)軌主要由鋼或鑄鐵制成。如果這些導(dǎo)軌上出現(xiàn)劃痕，應(yīng)進行修復(fù)，否則劃痕會擴大，甚至影響機床的使用。嚴重時會影響機床的加工精度和生產(chǎn)效率。機床及其他磨損零件的修復(fù)通常采用金屬板和高分子材料鑲嵌或替換等方法，這不僅需要大量的加工和制造，而且往往需要對加工表面進行手工刮磨，因此修復(fù)工序多，施工周期長。下面小編推薦給大家一個效果不錯的龍門銑床導(dǎo)軌修復(fù)工藝。

1.用氧-2炔火焰烘烤劃傷的零件(控制溫度，避免表面退火)，烘烤全年滲透的金屬表面的油，直到?jīng)]有火花或飛濺。

2.用角磨機對刮傷的零件進行表面處理，打磨深度超過1毫米，并沿著導(dǎo)軌打磨出凹槽，是燕尾槽(如圖所示)。劃痕兩端的鉆孔加深，以改變應(yīng)力狀態(tài)。

3.將脫脂棉浸入B酮或無水乙醇中清洗表面。

4.將混合均勻的2211F涂抹在刮痕表面；層應(yīng)薄且均勻完全地覆蓋劃痕表面，以確保材料和金屬表面之間的粘附性，然后將材料涂覆到整個修復(fù)部件上并反復(fù)按壓，以確保材料被填充并達到所需厚度，使其略高于導(dǎo)軌表面。

5.該材料在24℃時需要24小時才能完全達到各種性能。為了節(jié)省時間，可以用鹵鎢燈來提高溫度。溫度每升高11℃，固化時間將縮短一半，固化溫度為70℃。

6.材料凝固后，用細磨石或?qū)⒉牧闲扪a平整至高于導(dǎo)軌表面，完成施工。

6米數(shù)控龍門銑廠家1、潤滑系統(tǒng)

X軸導(dǎo)軌采用獨立自動循環(huán)澆淋式潤滑系統(tǒng)； 其它所有部位采用定時定量自動潤滑裝置，其上有低油位發(fā)訊、油泵出油狀態(tài)偵測。以上裝置使得機床操作人性化，更強確保機床的使用壽命，提高機床的加工精度。

2、冷卻系統(tǒng)

機床可以采用冷卻液或者風(fēng)冷裝置來對刀具進行冷卻。如采用冷卻液冷卻，采用高揚程水泵。在機床底座床身安裝有冷卻液回收槽，將冷卻液集中回收到冷卻箱內(nèi)，實現(xiàn)循環(huán)使用。（需另外選配）

在選購數(shù)控龍門銑床前需要了解哪些

在您購買數(shù)控龍門銑床，需要了解龍門銑床的哪些。才能采購一款滿意的龍門銑床？下面小編為您分析一下：

1.需要加工工件大小是多少？

如您需要加工的工件是1000*2000mm的，就需要選擇工作臺大于或者等于1000*2000mm型號的龍門銑床。還要清楚需要加工的工件是否是一種尺寸的還是大小的都有、什么形狀的都有等等。

2工件是否有精度要求？

這里的精度分為加工精度和靜態(tài)精度，一般用戶指的精度通常為加工精度。一般來講，小而精度的工件都采用三線軌，也就是直線導(dǎo)軌線軌，滿足高精度要求，通常工件較薄且吃刀量較小，一般高于1mm。反之，工件較重較厚且精度要求不是很高，屬于重切削可選用硬軌龍門銑床。

6米數(shù)控龍門銑廠家機床具有如下特點：

= 1 * GB3 ①、獨特的橫梁升降系統(tǒng)設(shè)有必要的安全連鎖裝置，以保證機床的運行安全，穩(wěn)定性以及重復(fù)定位精度。

= 2 * GB3 ②、立銑頭在橫梁上的移動、側(cè)銑頭在立柱上上下移動均采用變頻無級調(diào)速，有利于選取合理的切削參數(shù)，使用較方便。

= 3 * GB3 ③、工作臺工作進給由電機控制，調(diào)速范圍更寬可以滿足所有的銑削要求，并且按鈕站上還設(shè)有手動脈沖發(fā)生器可以精度對刀實現(xiàn)微米級的銑削精度。

= 4 * GB3 ④、工作臺導(dǎo)軌采用獨立手動泵潤滑，主絲杠采用獨立的自動潤滑系統(tǒng)，橫梁立柱導(dǎo)軌及橫梁立柱絲桿采用手動潤滑，整機具有良好的減磨潤滑性能。

= 5 * GB3 ⑤、電器控制采用國內(nèi)先進技術(shù)由變頻器PLC控制，其機電一體化程度很高。減輕了體力提高了效率。