正確的選擇同型號(hào)的對(duì)口部件，這樣可以減少設(shè)備在作業(yè)時(shí)對(duì)部件磨損度，大大的降低了維護(hù)工作的難度，在設(shè)備作業(yè)時(shí)候在增添石料的時(shí)候要在設(shè)備承受范圍之內(nèi)，不可以大于或者超載于設(shè)備的作業(yè)范圍，這樣設(shè)備就不會(huì)出現(xiàn)超負(fù)荷的作業(yè)，那么也會(huì)在增加設(shè)備設(shè)備使用壽命上大大的提高。用于破碎各種中硬且磨蝕性弱的物料，其物料的抗壓強(qiáng)度不超過(guò)100MPa，含水率小于15%，被破碎物料為煤，鹽，石膏，磚瓦，石灰石等。圓錐破碎機(jī)上的鎖緊彈簧，既是造成正常破碎力的裝置，又是保護(hù)圓錐破碎機(jī)過(guò)鐵時(shí)不受損壞的安全裝置。因此，在生產(chǎn)中對(duì)彈簧的合理調(diào)整，關(guān)系著設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

主軸材料的選擇不但要求有很高的強(qiáng)度，而且還要有很好的韌性，二者缺一不可。因位于礦石破碎生產(chǎn)線的后階段而處于重要地位，也是選礦廠的關(guān)鍵設(shè)備。有的材料強(qiáng)度雖符合要求，往往韌性不足，使用中易發(fā)生斷裂事故。如果要保證主軸的正常使用，正常情況下，油溫度在38℃左右，進(jìn)出口溫差應(yīng)在3℃以內(nèi)，如果超過(guò)就說(shuō)明主軸和套之間發(fā)生過(guò)熱，長(zhǎng)時(shí)間下去就會(huì)誘發(fā)主軸斷裂。保證主軸的機(jī)械性能，要精心操作維護(hù)，盡量減少過(guò)鐵，控制好進(jìn)出破碎機(jī)的潤(rùn)滑油溫，才能保證圓錐式破碎機(jī)主軸的正常使用。

在碎礦系統(tǒng)中，要發(fā)揮整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的大產(chǎn)能，圓錐破碎機(jī)必須滿足以下幾個(gè)條件:①均勻給料，這是破碎機(jī)良好作業(yè)的重要條件;②均勻布滿給料腔，達(dá)到積滿給料，才能實(shí)現(xiàn)層壓破碎;③不能進(jìn)入過(guò)大料塊，提高破碎機(jī)破碎效率;④不能進(jìn)入鐵塊，如挖機(jī)和鏟車斗牙、鉆頭等不可破碎物，有效保護(hù)設(shè)備部件。圓錐破碎機(jī)適用于冶金、建筑、筑路、化學(xué)及硅酸鹽行業(yè)中原料的破碎，根據(jù)破碎原理的不同和海量產(chǎn)品顆粒大小不同，又分為很多型號(hào)。其中，③和④是可以控制和避免的，往往會(huì)把①和②忽略掉，但它們卻是保證圓錐破碎機(jī)長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵。

破碎機(jī)的研制破碎是用外力使塊狀固體物料碎裂，以減小粒度的過(guò)程，是選礦的重要工序。正確的給礦條件是：礦石經(jīng)分配盤均勻的分散在破碎腔內(nèi)，給入的礦石不能高出軋臼壁的水平。在粗碎作業(yè)通常采用顎式破碎機(jī)或旋回式破碎機(jī);中細(xì)碎作業(yè)通常采用圓錐式破碎機(jī);對(duì)性質(zhì)脆而軟的物料及煤采用輥式破碎機(jī)、錘式破碎機(jī)和反擊式破碎機(jī)。此外，還常采用具有選擇性破碎作用的滾筒式破碎機(jī)。破碎機(jī)裝配后應(yīng)在采用工作轉(zhuǎn)速相同的電動(dòng)機(jī)和性能相似的潤(rùn)滑站進(jìn)行連續(xù)不小于2h空負(fù)荷試車。(2)破碎圓錐自轉(zhuǎn)速不應(yīng)大于15r/min。