雙色注塑機(jī)

高節(jié)能：注塑機(jī)節(jié)能改造后，系統(tǒng)反應(yīng)迅速。注塑機(jī)可以根據(jù)自身需要快速調(diào)整供應(yīng)量，有效提高注塑機(jī)電能的利用率，從而實(shí)現(xiàn)高g效節(jié)能。

穩(wěn)定性好：系統(tǒng)為壓力和流量雙閉環(huán)控制，注塑機(jī)的供應(yīng)量根據(jù)注塑機(jī)的需求確定。在給定的輸入或外部干擾的作用下，經(jīng)過(guò)短暫的調(diào)整過(guò)程，系統(tǒng)可以達(dá)到一個(gè)新的平衡狀態(tài)或回到原來(lái)的平衡狀態(tài)。

良好的快速響應(yīng)：快速響應(yīng)是伺服系統(tǒng)動(dòng)態(tài)品質(zhì)的重要標(biāo)志之一。由于生產(chǎn)中的過(guò)渡時(shí)間較短，一般在200 ms以內(nèi)。為了滿足超調(diào)的要求，過(guò)渡過(guò)程要求前沿陡峭，節(jié)能改造后上升速度大，注塑機(jī)達(dá)到1500轉(zhuǎn)不到0.03秒。

160噸立式雙色注塑機(jī)7.注意在第二次注射成型過(guò)程中，塑料的流動(dòng)是否會(huì)促使第-次成型的產(chǎn)品發(fā)生膠位變形。如果這是可能的，我們必須找到改進(jìn)的方法。

8.在合上A板和B板之前，注意滑塊或前模的傾斜頂部是否會(huì)先復(fù)位并壓碎產(chǎn)品。這樣，我們必須找到一種方法，在滑塊或前模具的傾斜頂部可以復(fù)位之前，使A板和B板緊密結(jié)合在一起。

9.兩個(gè)陰模和陽(yáng)模的輸水布置應(yīng)盡可能充分、平衡和一致。

在10.99%的情況下，先注射產(chǎn)品的硬部分，然后注射產(chǎn)品的軟部分。因?yàn)檐浤z容易變形。

160噸立式雙色注塑機(jī)雙色設(shè)計(jì)產(chǎn)品的關(guān)鍵點(diǎn)，雙色模一般有兩付模具，一半裝在雙色模注塑機(jī)的定模固定不動(dòng)板上，硬膠和軟膠的組成，雙色注塑說(shuō)白了便是一個(gè)構(gòu)件用二種塑料注塑來(lái)完成， 2次注塑來(lái)完成，也就是有注塑進(jìn)膠口的一側(cè)，是現(xiàn)階段的發(fā)展趨勢(shì)，雙色注塑中有沒有全透明原材料是徹底不一樣的作法，影響雙色注塑工藝參數(shù)的影響順序，后者的適用范圍和產(chǎn)品質(zhì)量好。

雙色立式注塑機(jī)的優(yōu)勢(shì)

1、首先160噸立式雙色注塑機(jī)的核心料能夠使用低粘度材料和進(jìn)行回收的二次料進(jìn)行制作，低粘度的材料對(duì)降低射出壓力有幫助，從而提高射出速度;其次核心料和根據(jù)使用特性的不同，挑選適合的材料來(lái)替代較為厚重的軟質(zhì)料，例如發(fā)泡塑料或硬質(zhì)料，來(lái)達(dá)到降低重量的效果;

在皮層料和核心料的使用上，適當(dāng)?shù)氖褂媚軌驕p少成品殘余應(yīng)力，增強(qiáng)機(jī)械強(qiáng)度和產(chǎn)品質(zhì)量。

2、雙色立式注塑機(jī)的優(yōu)勢(shì)主要體現(xiàn)在：容易實(shí)現(xiàn)嵌件的成型;方便配置各類自動(dòng)化的裝置，實(shí)現(xiàn)復(fù)雜而精巧塑制品的自動(dòng)成型;雙色注塑機(jī)具有旋轉(zhuǎn)、移動(dòng)、傾斜等多種形式的臺(tái)面，因此方便嵌件成型和模內(nèi)組合成型;因雙色注塑機(jī)是由水平模板來(lái)支撐模具的重量，使其完成上下開閉的動(dòng)作，這樣的結(jié)構(gòu)有利于長(zhǎng)時(shí)間保持模具和機(jī)械的精準(zhǔn)度;除此之外雙色注塑機(jī)還具有占地面積小、模具構(gòu)造簡(jiǎn)單且便于裝卸，成本較低、方便取出塑件型腔，利于精密成型等優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)。