由于原理不同，兩種方式所呈現(xiàn)出來的優(yōu)劣勢各不相同，對工件表面精度的影響也存在差異。

離散型研磨，上下兩個研磨盤先進行相互研磨，然后對工件進行研磨，三者分別有不同的研磨軌跡，工件研磨終是三種運動

軌跡的結合。運動軌跡比較復雜，不會發(fā)生重合，所以隨著時間的增加，工件的兩個表平面平行度逐步提升，終能達到非常高的平行度。

相對而言，在固結研磨中，研磨機上的磨盤和磨片表面雖然能修整到較高的平行度，但是由于工件是粘貼在磨盤上的，粘貼劑有一定的厚度和誤差，這將一定程度影響工件的平行度。而且，固結研磨的研磨軌跡是磨盤和工件兩種運動軌跡的結合，工件外側的線速度大于內(nèi)側線速度，外側研磨量比內(nèi)側研磨量要大，隨著時間的增加，很容易導致工件內(nèi)凸外陷，所以工件的平行度誤差相對也較大。3、毛刺大小不均勻，表現(xiàn)為同一邊部時大時小，或者同一條料兩邊大小不一。

   工件是不變形的剛體，拋光盤是能按工件加工面形狀變形的彈性體。這時可以忽略介于兩者之間的磨粒與加工液的厚度和形狀變化，認為工件與拋光盤間貼緊；這些中等拋光設備是中國第一批自主研發(fā)生產(chǎn)的設備，也是中國拋光技術一次重大的飛躍。當工件尺寸大于拋光盤半徑，或偏心距過大時，工件會露出拋光盤，既有一部分表面不能與拋光盤始終接觸；當研磨或拋光過程中，工件材料平行度誤差超出允許范圍時就需要對其平行度進行修正。 在平面拋光機的鏡面拋光加工工序中，可以認為工件的去除量主要是由磨削路徑的長度決定的，因此直接控制工件表面的磨削路徑長度能夠更加準確控制工件的去除量。

304L不銹鋼帶不銹鋼板作為低碳的304鋼，在一般狀態(tài)下，耐蝕性和304差不多，但在焊接后和消除應力后，它抗間晶腐蝕性好，在未進行熱處理的情況下，也能保持良好的耐蝕性，一般在400度下使用，

用途：石化產(chǎn)業(yè)，建材。

321不銹鋼帶不銹鋼板在304鋼中添加Ti元素，來防止間晶腐蝕，適用于正430到900度以下，無磁性；

用途：汽車排氣，熱交換器，集裝箱等焊接后不進行熱處理的產(chǎn)品，由于加入Ti元素，就不合適制作食品加工設備。

316低碳，添加MO元素，所以他的耐蝕性和耐大氣腐蝕性和高溫強度性能特別好，可以在苛刻條件下使用，適合在900度以下使用，無磁性。

用途：海水里使用的設備，化工，染料，造紙，醋酸，肥料等生產(chǎn)設備，食品工業(yè)和沿海地區(qū)設施，對抗間晶腐蝕有特別要求的產(chǎn)品。