三筒烘干機(jī)由三個(gè)同心圓通組成，使物料經(jīng)由內(nèi)筒、中筒、外筒進(jìn)行三回程烘干過(guò)程。不但縮小了設(shè)備的體積，還提高了烘干的質(zhì)量。同時(shí)，三筒烘干機(jī)進(jìn)料速度可控，操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)能力大，可連續(xù)性操作。其次，節(jié)能。由于三筒烘干機(jī)轉(zhuǎn)筒的結(jié)構(gòu)特殊，物料在烘干的過(guò)程中，會(huì)變得更為分散，與熱空氣的接觸也更加充分。同時(shí)，由于筒體內(nèi)的熱量是由內(nèi)筒到外筒逐層向外傳遞的，所以熱損失相對(duì)于單筒烘干機(jī)較少，大大提高了熱能的利用率。自動(dòng)化程度高。三筒烘干機(jī)可以自動(dòng)完成進(jìn)料、出料的工序。并且，尾氣的溫度采用智能化控制，與調(diào)速進(jìn)料裝置連接在一起，能夠自動(dòng)控制進(jìn)料量，確保物料成品的干度，達(dá)到節(jié)約能耗的目的。

能源消耗一直是關(guān)注的要點(diǎn)，尤其是不能再生的能源。對(duì)于三筒烘干機(jī)，能源的選擇是客戶關(guān)注的要點(diǎn)，燃料的價(jià)格、能效等決定客戶選擇什么燃料做為三筒烘干機(jī)的熱源。三筒烘干機(jī)的能效一般從能耗和熱效兩個(gè)方面考慮。 1、能耗方面 能耗是指一定時(shí)間內(nèi)除去物料的1噸水所消耗的能|量（煤、汽、電量），比如用微波加熱每小時(shí)脫水1kg的效率是百分之70，能耗是1.5kw，采用電加熱效率則為百分之35，能耗為2.9kw。由此可看，電作為熱源效率低，時(shí)間長(zhǎng)，能耗高。所以，一般三筒烘干機(jī)的熱源不采用電。 2、熱耗方面 熱耗是指能源燃燒轉(zhuǎn)化為熱源后的消耗量，主要包括水蒸氣所吸收的熱量，物料吸收的熱量和熱損失。三筒烘干機(jī)可以說(shuō)是烘干機(jī)設(shè)備中保溫性較好的設(shè)備，我們對(duì)三筒烘干機(jī)的熱平衡計(jì)算發(fā)現(xiàn)還是會(huì)有百分之5—20的熱損失，只有百分之5—20的被物料吸收和百分之20的被水分吸收，另外百分之15—40為廢氣排出筒體。熱風(fēng)循環(huán)型的三筒烘干機(jī)熱效率相對(duì)熱達(dá)百分之75，間接加熱式的熱效率為百分之60—70，對(duì)于物料混入微量沒(méi)有太大影響的可優(yōu)先采用熱效率很高直接加熱式烘干機(jī)。

由于三筒烘干機(jī)設(shè)備所用材料基本上都是鋼鐵，因此在長(zhǎng)期使用的情況下容易生銹，對(duì)于經(jīng)常處理腐蝕性物料的烘干機(jī)，一定要做好防腐工作。一般烘干機(jī)都是由筒體、平板和焊接件組成，不同部位有不同用途的烘干機(jī)它們的防腐方法也是不相同的。三筒干燥機(jī)金屬生銹怎么處理，有以下幾點(diǎn)。

給生銹的部位補(bǔ)涂漆：如發(fā)現(xiàn)烘干機(jī)機(jī)身出現(xiàn)銹蝕可以補(bǔ)上涂漆，這也是比較直接的防銹方法。同時(shí)還可以定期給烘干機(jī)補(bǔ)一部分涂漆，這樣不但能保持機(jī)身外表美觀而且能夠延長(zhǎng)機(jī)內(nèi)的使用壽命。

在焊接處使用奧氏體鎳鉻不銹鋼進(jìn)行焊接，三筒干燥機(jī)有很多部位都需要進(jìn)行焊接，使用老式材料焊接經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)斷裂和腐蝕等現(xiàn)象，對(duì)烘干機(jī)的壽命影響很大。然而奧氏體鎳鉻不銹鋼與普通碳素鋼的區(qū)別在于導(dǎo)熱性差，加熱時(shí)膨脹系數(shù)大電阻值高的特點(diǎn)。有這些特點(diǎn)須用這種材料焊接，須采用特別方法。不過(guò)這種鋼材的抗腐蝕性非常好。

三回程烘干機(jī)設(shè)備易損件之滾圈。相比于其他易損件而言，滾圈齒圈的調(diào)換周期較長(zhǎng)，一般情況下，在正常作業(yè)狀態(tài)下，三回程烘干機(jī)設(shè)備滾圈能使用6-8年。三回程烘干機(jī)設(shè)備易損件之進(jìn)料口。由于三回程烘干機(jī)進(jìn)料口的溫度一般比較高，在整個(gè)干燥作業(yè)中，比較容易損壞，這就需要我們經(jīng)常對(duì)進(jìn)料口檢查。通常來(lái)說(shuō)，三回程烘干機(jī)設(shè)備進(jìn)料口使用壽命大概在30個(gè)月左右。