電熔焊機(jī)的焊接特點(diǎn)：從技術(shù)上講，電熔焊機(jī)屬于功率電源規(guī)模，它集電力電子技術(shù)、主動(dòng)節(jié)制技術(shù)、主動(dòng)檢測(cè)和主動(dòng)辯識(shí)技術(shù)、核算機(jī)硬件技術(shù)、軟件技術(shù)、顯示技術(shù)、條碼掃描技術(shù)和數(shù)據(jù)庫(kù)技術(shù)于一體，首要為焊接供給不變的焊接電壓或焊接電流，并對(duì)焊接進(jìn)程進(jìn)行檢測(cè)與節(jié)制，使焊接結(jié)果到達(dá)形狀。

功能特色：1.主動(dòng)IC閉環(huán)規(guī)劃，當(dāng)焊接呈現(xiàn)按標(biāo)準(zhǔn)不能滿意焊接條件（如電壓、電流、溫度毛病時(shí)）的需要時(shí)，能主動(dòng)檢測(cè)與判斷多種焊接毛病，并提示對(duì)應(yīng)報(bào)警代碼，供操作人員參考。2.銜接專業(yè)的打印機(jī)能即時(shí)打印出焊接的實(shí)踐參數(shù)以備存檔，為掌握手的焊接真實(shí)資料提供了可靠的保障,通過(guò)USB數(shù)據(jù)到電腦打印。3.管件銜接轉(zhuǎn)換插頭選用當(dāng)今的專利產(chǎn)品，一改以往的傳統(tǒng)銜接方式，減少了因銜接時(shí)接觸不良而帶來(lái)的電阻值改變，然后避免了因電阻值改變而造成的焊接實(shí)踐參數(shù)的偏差。4.環(huán)境溫度主動(dòng)檢測(cè)體系，能根據(jù)檢測(cè)到的環(huán)境溫度按管件廠家要求主動(dòng)進(jìn)行焊接補(bǔ)償。

電溶焊接機(jī)故障分析：1、輸出斷路：管件未連接好或損壞，強(qiáng)電主回路有斷線，可能故障的部件（變壓器、可控硅控制器、主板）需返廠維修。2、輸出短路：管件電阻過(guò)小或其內(nèi)部有并絲現(xiàn)象。3、輸入電壓低或者輸入電壓高：輸入電網(wǎng)電壓不在AC180V-AC240V之間。4、設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中出線斷路器主動(dòng)斷開(kāi)現(xiàn)象或保險(xiǎn)管熔斷現(xiàn)象，制止再次合閘作業(yè)，防止故障擴(kuò)展或發(fā)作觸電危險(xiǎn)，趕快送廠家修理。

電熔焊機(jī)：設(shè)備操作規(guī)程，電熔焊機(jī)作操規(guī)程：電熔承插管件的焊接過(guò)程：注意事項(xiàng)，1 焊接前準(zhǔn)備 1.核對(duì)焊接輸入電壓規(guī)格，嚴(yán)禁接入其他級(jí)別的電壓，以免焊機(jī)燒毀或不能工作。2.按照設(shè)備實(shí)際功率，正確選配電源配線。3.測(cè)量電源電壓，確認(rèn)焊機(jī)工作時(shí)電壓符合要求。4..清潔電源輸出接頭，保證良好的導(dǎo)電性。 1.焊接之前要核驗(yàn)焊接電壓時(shí)間等和熔參數(shù)是否與電熔管件所一致。2 劃線 測(cè)量電熔管材的長(zhǎng)度或者中心線，在焊接的管材表面上劃線標(biāo)識(shí)。3 截取管材 管材的斷面應(yīng)垂直于軸線，其誤差＜5mm4 焊接面清理 將劃線區(qū)域內(nèi)的焊接面刮削約0.1-0.2mm厚，去除氧化層，刮削區(qū)域應(yīng)大于承插管件的邊緣。5 管材與管件的承插 在管材上重新劃線，位置為距斷面為二分之一的長(zhǎng)度。將清潔的電熔管件與需要焊接的管材承插，保持管件外側(cè)邊緣與標(biāo)記線平齊。管材與管件的不同軸度應(yīng)當(dāng)小于2%。6 管件安裝 用管件制造單位提供的指導(dǎo)書進(jìn)行安裝，確保管件與管材的2個(gè)焊接面無(wú)間隙7 焊接 啟動(dòng)焊接開(kāi)關(guān)，根據(jù)管件產(chǎn)品說(shuō)明書規(guī)定的時(shí)間進(jìn)行焊接時(shí)間設(shè)置。 1.焊接插頭與電熔管件的連接必須牢固能的松動(dòng)。8 自然冷卻 冷卻時(shí)間應(yīng)當(dāng)按管件產(chǎn)品說(shuō)明書確定，冷卻過(guò)程中不得向焊接件施加任何外力.

電熔焊機(jī)用法:①依照電熔焊機(jī)的實(shí)際操作規(guī)定聯(lián)接輸電線，設(shè)定好bai電熔焊機(jī)恰當(dāng)焊接主要參數(shù)，可以用手動(dòng)式或全自動(dòng)二種鍵入方法。 ②查驗(yàn)準(zhǔn)確無(wú)誤后，起動(dòng)電熔焊機(jī)，進(jìn)到焊接全過(guò)程，當(dāng)做到焊接時(shí)間后，設(shè)備會(huì)全自動(dòng)進(jìn)到制冷情況。 ③當(dāng)管材徹底制冷后，撤去電熔焊機(jī)。 ④用塑膠管材切割刀或帶鉆削導(dǎo)向性設(shè)備的細(xì)齒鋸斷開(kāi)管材，并使其內(nèi)孔垂直平分管材中心線。用水果刀摘除內(nèi)部邊沿的毛剌，在管材或插孔端焊接地區(qū)刮皮，清除焊接地區(qū)。⑤應(yīng)盡量應(yīng)用專用型的夾具固定不動(dòng)要聯(lián)接的部件，管道的同心度不可超出管道直徑的1.5％，不然應(yīng)在相對(duì)的夾具上開(kāi)展校準(zhǔn)。