縱梁三面沖孔生產(chǎn)線，是用于汽車U型縱梁的腹面、翼面沖孔加工生產(chǎn)線。生產(chǎn)線綜合國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品的優(yōu)勢(shì)設(shè)計(jì)而成。適合U型縱梁的多品種柔性加 工，是眾多汽車縱梁加工設(shè)備中的產(chǎn)品。公司憑借雄厚的技術(shù)實(shí)力，的產(chǎn)品質(zhì)量，根據(jù)用戶的多種需求，提供的解決方案。

產(chǎn)品特點(diǎn)

1. 縱梁誤差測(cè)量補(bǔ)償功能。

2. 孔的基準(zhǔn)翼邊可功能。

3. 過(guò)濾式?jīng)_壓，縱梁只前進(jìn)不后退。

4. 沖壓死區(qū)小。

5. 模具拆裝簡(jiǎn)單。

6、精良配置，并采用總線控制，提高可靠性。

腹面沖主機(jī)

開(kāi) 式C型焊接床身，剛性強(qiáng)。直列式模具結(jié)構(gòu)。小沖孔機(jī)附有X軸，大小主機(jī)同時(shí)沖孔。別名：汽車大梁沖，汽車小梁沖，鋼模板沖孔，汽車橫梁沖，汽 車縱梁沖，數(shù)控沖孔生產(chǎn)線，中厚板數(shù)控沖床，數(shù)控沖鉆復(fù)合機(jī)，壓力機(jī)輔助設(shè)備，數(shù)控中厚板沖割鉆復(fù)合機(jī)，平地機(jī)刀片沖鉆生產(chǎn)線，縱梁自動(dòng)化生產(chǎn)線，數(shù)控沖 床漏孔檢測(cè)裝置。

翼面沖主機(jī)

伺服電機(jī)通過(guò)精密減速機(jī)驅(qū)動(dòng)升降床身和模具，加工孔位精度高。單直列模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。沖壓時(shí)液壓緩沖減少?zèng)_壓沖擊。

結(jié)構(gòu)

1、床身及縱向工作臺(tái)：床身上面裝有高精度直線導(dǎo)軌副導(dǎo)向，移動(dòng)靈活。驅(qū)動(dòng)采用AC伺服電機(jī)。

2、主機(jī)結(jié)構(gòu)為開(kāi)式床身，剛性強(qiáng)，焊接床身去應(yīng)力退火，能承受大沖壓力、震動(dòng)小。

模具采用直列式布置，有可靠的壓卸料裝置（液壓壓料）；

廢料不反彈；采用隨動(dòng)式壓料，壓料板長(zhǎng)期使；模具更換快捷。

3、主夾鉗結(jié)構(gòu)

主夾鉗部件由伺服電機(jī)通過(guò)精密減速機(jī)驅(qū)動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)，與齒輪嚙合進(jìn)行傳動(dòng)，齒輪齒條有消除間隙機(jī)構(gòu)，

精密直線滑軌導(dǎo)向完成送進(jìn)部件的送進(jìn)。送進(jìn)夾鉗為浮動(dòng)夾鉗，

可以對(duì)部分翹曲板料有很好的適應(yīng)性，夾持可靠，穩(wěn)定性高。

4、主機(jī)床身采用可移動(dòng)式結(jié)構(gòu)

為了便于調(diào)節(jié)孔中心到工件長(zhǎng)邊的距離，主機(jī)床身采用可移動(dòng)式結(jié)構(gòu)，

伺服電機(jī)通過(guò)絲杠驅(qū)動(dòng)主機(jī)床身移動(dòng)。

5、電氣系統(tǒng)

沖孔生產(chǎn)線數(shù)控系統(tǒng)由上位計(jì)算機(jī)、PLC、外部開(kāi)關(guān)等組成，可實(shí)現(xiàn)CAD/CAM直接轉(zhuǎn)換，

并具備沖孔前孔位預(yù)演和復(fù)檢功能，操作方便。

6、液壓系統(tǒng)

液壓系統(tǒng)采用單泵高低壓配置，含有蓄能器和油缸差動(dòng)控制，可以滿足油缸空行程快速下行和中停的動(dòng)作要求。

系統(tǒng)使用了大流量風(fēng)冷機(jī)，可有效降低油液溫度。主要電磁閥采用國(guó)外品牌

模具維護(hù)保養(yǎng)

一、模具上機(jī)前檢查及保養(yǎng):

1.按模具沖剪力的大小,正確使用足夠噸位的沖床.(一般機(jī)床的噸位必須大于模具的沖剪力)

2.在模具上機(jī)前,必須檢查調(diào)整模具沖箭刃口的間隙,以防運(yùn)輸途中裝卸模具時(shí)刃口間隙走樣,調(diào)整均可后再上機(jī)臺(tái).

3.架模前要對(duì)模具的上下表面進(jìn)行清潔,保證模具安裝面和沖床的工作臺(tái)面壓傷及模具在生產(chǎn)中上下安裝面的平行度.

4沖床的工作臺(tái)面與滑塊底面必須平行,平行度的偏差應(yīng)小于0.03

5.模具架好后將模具打開(kāi),將模具各部分清檫干凈,特別是導(dǎo)向機(jī)構(gòu),對(duì)于表面件(外觀件)的模具其型面清檫干凈,以保證制件的質(zhì)量.對(duì)模具各滑動(dòng)部位進(jìn)行潤(rùn)滑和模具各部位的檢查,特別是安全件(如沖孔廢料孔等).

6.沖出樣品后,須當(dāng)即確認(rèn)是否與產(chǎn)品規(guī)格相符.

二、生產(chǎn)中的保養(yǎng):

1. 模具使用時(shí),導(dǎo)柱和導(dǎo)套要定時(shí)加潤(rùn)滑油.

2. 在生產(chǎn)中定期對(duì)模具的相應(yīng)部位和刃口上應(yīng)多次加潤(rùn)滑油或沖壓油

3. 嚴(yán)禁雙料沖剪,除沖壓材料、潤(rùn)滑油外其它物品應(yīng)遠(yuǎn)離作業(yè)區(qū)域。

4. 刃口內(nèi)鐵粉狀物不能滯溜太多，應(yīng)及時(shí)出處理滯留物和定期清理廢料，生產(chǎn)結(jié)束后要對(duì)模具進(jìn)行檢查、的清檫，保證模具的清潔度。

三、使用后模具保養(yǎng)：

1. 模具長(zhǎng)時(shí)間使用后必須磨刃口，研磨后刃口面必須進(jìn)行退磁，不能帶有磁性，否則易發(fā)生堵料。

2. 彈簧等彈性零件在使用過(guò)程中彈簧易損壞，通常出現(xiàn)斷裂和變形現(xiàn)象。采取的辦法就是更換，在更換過(guò)程中一定要注意彈簧的規(guī)格和型號(hào)，彈簧的規(guī)格和型號(hào)通過(guò)顏色、外徑和長(zhǎng)度三項(xiàng)來(lái)確認(rèn)，只有在三項(xiàng)都相同的情況下才可以更換。

3. 模具使用過(guò)程中沖頭易出現(xiàn)折斷、彎曲和啃壞的現(xiàn)象，沖套一般都是啃壞的。沖頭和沖套的損壞一般都用相同規(guī)格的零件進(jìn)行更換。沖頭的參數(shù)主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長(zhǎng)度尺寸等。

沖床是以中針對(duì)板材加工的設(shè)備，通過(guò)各種模具，可以做出不同的工件，用于各個(gè)行業(yè)領(lǐng)域中，為了使其有較好的加工效果，在開(kāi)始工作前應(yīng)對(duì)其進(jìn)行一些檢查工作。

　　1、檢查沖床各部分的潤(rùn)滑情況，并使各潤(rùn)滑電得到充分的潤(rùn)滑；

　　2、檢查模具安裝是否正確可靠；

　　3、檢查壓縮空氣壓力是否在規(guī)定的范圍內(nèi)；

　　4、檢查各開(kāi)關(guān)按鈕是否靈敏可靠，務(wù)必要使飛輪和離合器脫開(kāi)后，才能開(kāi)啟電機(jī)；

　　5、使壓力機(jī)進(jìn)行幾次空行程，檢查制動(dòng)器，離合器及操縱部分的工作情況；

　　6、檢查沖床主電機(jī)有無(wú)異常發(fā)熱、異常震動(dòng)、異常聲音等；

　　7、用手動(dòng)油泵對(duì)滑塊加入鋰基酯油；

　　8、檢查調(diào)整送料器滾輪間隙至工藝要求；

　　9、檢查并保持油霧器油量達(dá)到規(guī)定要求；

　　10、電機(jī)開(kāi)動(dòng)時(shí)，應(yīng)檢查飛輪旋轉(zhuǎn)方向是否與回轉(zhuǎn)標(biāo)志相同。