防止焊接時(shí)變型的方法

在焊接工藝制定時(shí)盡量采用左右交替焊法、對(duì)稱(chēng)焊法、分段焊法等,具體原則為先內(nèi)后外、先少后先短后長(zhǎng)。焊接電流、電弧電壓等焊接參數(shù)也會(huì)影響到焊接變形,不銹鋼構(gòu)件焊接時(shí),隨著零件的增大,焊接電流也要變大,同時(shí)為了使焊件局部受熱更均勻,應(yīng)對(duì)焊接電流進(jìn)行嚴(yán)格控制,若焊接電流過(guò)小,會(huì)對(duì)焊接質(zhì)量造成影響,若焊接電流過(guò)大,焊接變形很可能會(huì)比較嚴(yán)重。所以，凡是進(jìn)廠的原料在使用之前，都要進(jìn)行檢驗(yàn)，包括：外觀檢測(cè)、寬度測(cè)量和厚度是否均等。所以在焊接時(shí)就需要操作者根據(jù)零件材料的厚度和焊縫要求合理的調(diào)整焊接電流、電弧電壓等焊接參數(shù)。

⑴形狀簡(jiǎn)單的小型零件。

比如焊接搭接方式為L(zhǎng)型、T型或平面搭接零件，可以在零件下面焊道位置加墊銅板（8mm以上厚度），焊道位置下加墊銅板示意圖如圖1所示。由于銅板熱傳遞效率比鋼板的熱傳遞，所以能夠快速的把焊接熱量帶走，減小零件的熱變形。·為使氣很好地保護(hù)焊接熔池，和便于施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應(yīng)保持80~85°角,填充焊絲與工件表面夾角應(yīng)盡可能地小，一般為0°左右。如果零件的外形不是很平整或有凸起不便于與銅板緊密接觸，也可以使用吸水性較好的厚棉布或毛氈浸濕后墊在零件下面焊道位置，也可以有效的減小零件變形。

不銹鋼焊管是由鋼材或鋼帶經(jīng)過(guò)機(jī)組和模具卷曲成型后焊接制成。不銹鋼焊管質(zhì)量保證的關(guān)鍵在于原材料品質(zhì)的高低。所以，凡是進(jìn)廠的原料在使用之前，都要進(jìn)行檢驗(yàn)，包括：外觀檢測(cè)、寬度測(cè)量和厚度是否均等；此外，還要進(jìn)行化學(xué)成分和拉伸試驗(yàn)的檢查，合格后才能正常投入生產(chǎn)。它可承受壓力載荷而不會(huì)損壞，材料厚度可減少15％，從而降低成本。但是，在不銹鋼焊管的實(shí)際生產(chǎn)中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)這樣或那樣的問(wèn)題。

不銹鋼采用激光焊的優(yōu)點(diǎn)：激光焊接機(jī)焊接與傳統(tǒng)焊接相比，小功率脈沖激光縫焊具有功率密度高、能量集中、熱輸入小、焊縫窄和變形小等優(yōu)點(diǎn)，而且激光束聚焦后可獲得很小的光斑，能精密定位，這些特點(diǎn)使得激光縫焊比其他焊接方法更適合于小尺寸工件的焊接。對(duì)于超薄不銹鋼材料的激光焊接，由于材料很薄，很容易汽化穿孔，要想得到一條連續(xù)的、無(wú)燒穿的焊縫。不銹鋼在使用過(guò)程中，很大一部分都要焊接，由于焊接質(zhì)量直接影響著不銹鋼件的使用性能。關(guān)鍵是對(duì)參數(shù)的控制。

激光焊接是利用激光束優(yōu)異的方向性和高功么密度等特點(diǎn)進(jìn)行工作。通過(guò)光學(xué)系統(tǒng)將激光束聚焦在很小的區(qū)域內(nèi)，在極短的時(shí)間內(nèi)使被焊處形成一個(gè)能量高度集中的熱源區(qū)，從而使被焊物熔化并形成牢固的焊點(diǎn)和焊縫。