高速注塑機射出速度要在500mm/s 以上，這要區(qū)別射出速率，射出速率的單位是 cm3/s。一般高速注塑機有液壓的和電動的，液壓高速注塑機主要用氮氣增壓（需要用到氮氣罐，屬于特種設備中的壓力容器），由于是氣動輔助，所以速度很不穩(wěn)定。電動注塑機則使用高速伺服驅動，速度非常穩(wěn)定。

    注射成型機是利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備。 注射成型是通過吹塑機和模具來實現(xiàn)的。 吹塑機:立式、臥式、全電式，但是無論那種吹塑機，其基本功能有兩個：加熱塑料，使其達到熔化狀態(tài)；對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。

注塑機操作注意事項：

      注塑機能夠完成注塑作業(yè)，但是在工作人員使用的時候，也應該注意到以下幾點內(nèi)容，這樣才可保證生產(chǎn)過程的安全以及人身安全。

      如果注塑機的溫度不斷升高的話，那么這種情況下給我們產(chǎn)生的危害還是很嚴重的。比如說它能夠給讓機器發(fā)生變形的問題。因為液壓部位系統(tǒng)其熱脹系數(shù)如果不同的話，那么它的間隙也會相應的產(chǎn)生變化，這樣會有操作系統(tǒng)動作失靈的可能，而且液壓系統(tǒng)自身傳動的精準度自然也會受到影響，機器的工作質量下降。

注塑機優(yōu)勢：

超效節(jié)能

      再同等工作狀態(tài)俠，相較傳統(tǒng)液壓注塑機能實現(xiàn)30%-70%的節(jié)能率。伺服電液系統(tǒng)采用轉動慣量較小的細長型電機設計，配合以先進的高速DSP運算器件，實現(xiàn)磁場定向矢量控制策略。系統(tǒng)具備極快的響應速度，部分伺服電機高轉速達到2500轉/分，并且從零轉速到高轉速的時間僅36毫秒。注塑機的動作如開合模，射臺移動、頂針進退等得以明顯加快，縮短了注塑機成型周期，提高生產(chǎn)效率。

    立式注塑機：其合模部分和注射部分處于同一垂直中心線上，且模具是沿垂直方向打開的。因此，其占地面積較小，容易安放嵌件，裝卸模具較方便，自料斗落入的物料能較均勻地進行塑化。但制品頂出后不易自動落下，必須用手取下，不易實現(xiàn)自動操作。立式注塑機宜用于小型注塑機，一般是在60噸（60噸是指代鎖模力）以下的注塑機采用較多，大、中型機不宜采用。

    一般注塑機包括注射裝置、合模裝置、液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)等部分。

　　注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實現(xiàn)和保證成型制品質量的前提，而為滿足成型的要求，注射必須保證有足夠的壓力和速度。同時，由于注射壓力很高，相應地在模腔中產(chǎn)生很高的壓力。