在合成丙炔醇的過(guò)程中,含有大量的溶劑和水,需要對(duì)其進(jìn)行分離。當(dāng)溶劑與丙炔醇的沸點(diǎn)差別小時(shí),分離將變得更加困難。傳統(tǒng)方法先往原料中加入水,通過(guò)精餾的方法將極性溶劑和丙炔醇與水的共沸物分開,或者加入一種能與水形成共沸的溶劑,這些方法的缺點(diǎn)是需要較大的精餾裝置,精餾分離過(guò)程變得復(fù)雜,能耗也高。河南海源精細(xì)化工有限公司

丙炔醇的粗分過(guò)程包括1,4-丁炔二醇的分離、甲醛的分離及再資源化、及輕組分的分離等步驟。反應(yīng)液經(jīng)初餾塔分離后,1,4-丁炔二醇作為重組分留在塔釜,和丙炔醇則在塔頂富集采出,反應(yīng)液中的大部分甲醛都隨著輕組分從塔頂采出,少量甲醛留在塔釜,經(jīng)1,4-丁炔二醇精餾塔分離剩余甲醛后得到1,4-丁炔二醇水溶液,在配料攪拌槽中加入適量的工藝軟水即得含1,4-丁炔二醇60%的水溶液產(chǎn)品。

一般丙炔醇與水的分離常采用共沸精餾，所選用的共沸劑、甲醛酯、醋酸正丁酯、醋酸異丙酯、醋酸丙酯等，共沸劑也即是帶水劑，可與水形成沸點(diǎn)更低的共沸物，從塔頂蒸出與丙炔醇分開，選用這些共沸劑的另外一個(gè)原因是其與水能形成非均相，共沸精餾后只需靜置分層便可將共沸劑與水分開。丙炔醇的精制采用非均相共沸精餾技術(shù),共沸劑再次精制后循環(huán)利用。河南海源精細(xì)化工有限公司

丙炔醇精制工藝改進(jìn),提高丙炔醇質(zhì)量。增加水蒸蒸餾對(duì)共沸脫水劑進(jìn)行精制，除掉大量苯等影響丙炔醇質(zhì)量的物質(zhì);改變提濃塔氨水的加入方式，有效地去除料液中的甲醛及甲酸等雜質(zhì)，提高了丙炔醇產(chǎn)品質(zhì)量;安裝自控系統(tǒng)控制丙炔醇成品塔的成品采出,加強(qiáng)成品監(jiān)控。將丙炔醇提濃塔由浮閥塔改為髙效填料塔,提髙了提濃塔的分離效率,降低了塔阻,使塔頂丙炔醇的含量提高10%左右,從而降低了后步的處理量,降低產(chǎn)品能耗