許多紡織制品,特別是合成纖維制品,會因自身或與其他物質(zhì)相摩擦等原因而帶電,這與空氣的離子沉積和兩物體表面的接觸摩擦及隨著分離時電荷發(fā)生情況都有密切關系。一般來說,幾乎任何物體表面相互接觸摩擦和隨著分離都會產(chǎn)生靜電?？椢飵щ妵乐嘏c否一方面決定于高壓放電后起靜電壓的高低,另一方面和此靜電壓保持時間有關。在接觸時,電子從一個表面移往另一表面,當分離時,如果該兩物質(zhì)都是良絕緣體,則一物體表面帶正電,另一必帶等量的負電,這就是伏爾塔-漢姆霍爾茲的雙層分離機理。至于電荷大小,則取決于物體表面的化學特性、接觸面積和接觸壓力等因素。大多數(shù)合成纖維由于它們的晶體結構、表面特性使其在紡織加工生產(chǎn)和服裝穿用過程

抗靜電劑使用技術主要分為兩種。

（1）外部涂敷法即在高分子材料表面涂上一層抗靜電劑，從而使其起到表面抗靜電作用。具體步驟是：先用水、乙醇或醋酸乙酯等溶劑將抗靜電劑配制成 0.5 %～2.0 %濃度的溶液，然后直接噴涂、浸漬或涂刷材料表面，在經(jīng)室溫或熱空氣干燥而形成抗靜電涂層。該法的優(yōu)點是操作簡單、用量較少，且不影響制品的成形加工性能。缺點是使用壽命較短，經(jīng)過水洗或摩擦后，抗靜電涂層容易脫落或消失，因此是一種暫時性的抗靜電處理方法。在ｇｂ/ｔ14342-93中,平衡濕度定為65%,在這條件下有些織物無需抗靜電處理。國外曾采用高分子活性表面活性劑作為抗靜電涂層，在一定程度上改善了高分子材料抗靜電劑的持久性。

（2）內(nèi)部混煉法則是將抗靜電劑與樹脂經(jīng)機械混合后再加工成形，抗靜電劑分子由高分子材料內(nèi)部向表面遷移，并在表面形成均勻的抗靜電層。若表面的抗靜電劑因水洗或擦落后，內(nèi)部抗靜電劑分子還可以移向表面，從而恢復其抗靜電性能 ,因此又成為永久性抗靜電劑，這種技術目前已被廣泛應用?？諝庀鄬穸雀?一方面使帶電的紡織材料的電荷向周圍外界散失的速度加快,另一方面易于吸濕使其回潮率相應提高,從而使電阻降低,加快了電荷衰減。

與樹脂相容性的影響

抗靜電劑與樹脂的相容性取決于高分子材料的分子結構和抗靜電劑的極性，極性相近者相容。兩者相容性過甚，抗靜電劑分子的遷移難以進行，表面損失的抗靜電劑不能及時得到補充，難以發(fā)揮作用；而相容性太差又造成加工困難，抗靜電劑會大量析出，制品外觀性能下降，析出的抗靜電劑會很快損失，同樣難以維持持久的抗靜電效果。因此，選擇適當?shù)挠H水基和親油基的搭配，是抗靜電劑特別是內(nèi)部抗靜電劑分子設計首先要考慮的。防靜電劑以油脂為原料，主要成分為季胺鹽，它的作用是使化纖、橡膠、塑料等物體的表面吸附空氣中的水分，增加導電率。

抗靜電劑的種類

抗靜電助劑分子中的親水基一般為極性較強基團，能吸收水分，表面形成導電水層傳導靜電，也可以通過自身官能團進行傳導靜電。親油基團一般為非極性強的基團組成，大部分為長碳鏈結構，主要作用是提高抗靜電助劑與高分子材料相容性。實驗顯示大部分柔軟劑對合成纖維的效果明顯,而有些產(chǎn)品對毛、絲、混紡等效果不明顯,其中柔軟劑的綜合效果排在前3位的為白貓、綠傘和巧手,兩個方法的測試數(shù)據(jù)基本一致。根據(jù)分子中的親水基能否電離以及離子化特征，將抗靜電助劑分為離子型和非離子型兩大類，離子型抗靜電劑又可以分為陽離子型、陰離子型和離子型。