激光切管機絲桿、鋸片、機頭、送料速度等等因素都會影響精度。伺服電機驅(qū)動絲桿、絲桿的精度尤為關(guān)鍵。若不保養(yǎng)好，磨損只能跟換了;若送料長度超長單次送料的倍數(shù)。伺服電機多次收發(fā)脈沖，也會對精度產(chǎn)生一定的影響。

激光切管機鋸片是對精度的影響的重要因素。鋸片擺動太厲害，則精度誤差變大。還有我們的管子夾管部分需要檢查是否晃動導(dǎo)致誤差。也會產(chǎn)生誤差，造成精度變差。所以了解影響激光切管機的因素，在使用的過程中盡量避免這些問題，節(jié)省企業(yè)成本。

 智能激光切管機簡介智能激光切管機是適用于大批量生產(chǎn)各類定制長度的管材，長管直接切割出材，提高工作效率，省人工時間。二、智能激光切管機工作原理1:只需人工將管材放進(jìn)送料道，電機自動啟動將管子順序，整齊排放運送至切割等待區(qū)。2:管材被排放在切割等待區(qū)后，系統(tǒng)將管材一根一根有序的進(jìn)行等長切割，切割后夾具松開，將切割好的管材經(jīng)傳送帶運送出去。

 智能激光切管機工程要點：（1）管材送料工藝要完善，否則管陣排列不一定會正確排列。（2）各個動作之間的時間可以調(diào)整到效率要求。（3）根據(jù)加工材料參數(shù)不同可以切換工位靈活應(yīng)用。（4）自動計數(shù)，停機提醒，更換鋸片 。（5）連續(xù)自動送料。自動切割。

全自動切管機由激光發(fā)生器、控制及驅(qū)動系統(tǒng)、激光切割機床、導(dǎo)光外光路系統(tǒng)、切、工作臺幾家，導(dǎo)軌；氣動回轉(zhuǎn)夾具、移動回轉(zhuǎn)夾具、自動上下料裝置、冷水機組、冷干機、穩(wěn)壓電源等組成。設(shè)備控制系統(tǒng)、激光切割機床、激光器以及自動送料裝置一體化，高度集成，具備聯(lián)動數(shù)控功能。精度高：傳統(tǒng)的管材切斷采用手工方式，因此每個截斷的部分都有差異，而激光加工采用同一套夾具系統(tǒng)，由編程軟件完成加工設(shè)計，并且一次完成多步加工，精度高。在現(xiàn)代制造業(yè)中，精度至關(guān)重要，激光加工成型使每個部件具有相同的尺寸。

氣壓過低：等離子數(shù)控全自動切管機工作時，如工作氣壓遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于說明書所要求的氣壓，這意味著等離子弧的噴出速度減弱，輸入空氣流量小于規(guī)定值，此時不能形成高能量、高速度的等離子弧，從而造成切口質(zhì)量差、切不透、切口積瘤的現(xiàn)象。氣壓不足的原因有：空壓機輸入空氣不足，數(shù)控等離子全自動切管機空氣調(diào)節(jié)閥調(diào)壓過低，電磁閥內(nèi)有油污，氣路不通暢等。