鏡面輥加工方式

1，精車、粗磨：

兩軸頭修頂，兩軸頭對輥面跳動，<0.05，按圖要求加工長度到尺寸，外圓放余量，0.5—0.6。磨支撐圓做托架位，按圖要求磨輥面尺寸，Ra0.5兩軸頭對輥面跳動<0.02。

2、動平衡、電鍍、精磨：

做動平衡G40級，封堵透氣孔，做壓力實驗無泄漏，做水壓暢通實驗。電鍍硬鉻，單邊0.15鉻層均勻無，脫落等缺陷。精磨兩軸頭，兩軸承擋對輥面跳動<0.01粗糙度0.8。其余軸頭各擋位磨到公差范圍。

3、磨砂、精磨鏡面：

用圓盤磨床磨砂輥面，檢驗輥面，無水波紋、螺旋紋、、蒼蠅租等暇質(zhì)。上拋光機床，拋輥面至粗糙度Ra0.01—0.005(光潔度達14級)做到超鏡面。鍍鉻拋光后硬度HRC62°。

對于輥筒的制作上有什么樣的要求？

首先來講，對于輥筒本身來講的話，我們其實也就是要注意就它本身其實也就是應該上要具有比較足夠的剛性，在保證了重載作用之下，就其彎曲變形來講的話，其實也就是不會超過許用值。再者，就輥筒表面來講的話，我們其實也就是要注意應該是要有足夠的硬度。

緊接著，就輥筒來講，就它本身來講，其實也就是會具有比較強的一個耐腐蝕能力。就其鍍層其實也就是會具有抗剝落能力，保證了輥筒工作表面具有比較好的耐磨性以及其耐腐蝕性。

幾種常見事故軋輥的處理方法

1 熱裂紋

熱裂紋，多為卡鋼或堆鋼事故后，軋輥激冷激熱產(chǎn)生。

處理方法：R1及F1-F4軋輥在保證軋制順利的前提下，可使用帶有熱裂紋的軋輥上線使用，且裂紋呈閉口狀（閉口裂紋并不會延伸，反而隨使用時間延長），裂紋將逐漸消除。

2 軋輥粘鋼

軋輥粘鋼，甩尾或堆鋼事故造成軋輥粘有帶鋼。

處理方法：軋輥輥身帶鋼粘疊嚴重，面積較大，厚度在3mm以上時需要先將粘附的帶鋼車削掉。粘附的鐵皮車掉后檢查輥身表面，如果有裂紋和剝落（掉肉）視損傷程度確定切削深度，確保消除缺陷又不增加過多輥耗。

很多人保養(yǎng)滾筒的方法都是錯的，正確的保養(yǎng)滾筒是如何呢？

東莞三量五金機械在這里跟大家詳細的普及滾筒的保養(yǎng)方式，很多客戶總是反饋機械暫停一段時間滾筒就很容易生銹，反而沒停過的機械運轉(zhuǎn)的滾筒就不會有生銹這個跡象。原因其實很簡單，因為運轉(zhuǎn)的滾筒外層有被生產(chǎn)的產(chǎn)品如：薄膜、橡膠、布料等等隔離保護著，減少與空氣的養(yǎng)分接觸產(chǎn)生化學反應那些沒運轉(zhuǎn)的滾筒露在空氣外表和表面的殘差容易產(chǎn)生化學反應，所以為延長滾筒的使用壽命，必須做好滾筒的保養(yǎng)工作。車削加工：車削加工輥體、端板和軸等件的配合部位結(jié)合面，按H9/f9配合精度加工。

1.定期清理滾筒粘上的粉塵等異物。

2.要定期檢查滾筒殼與端蓋焊接處是否牢固。

3.潤滑良好，降低磨損的損失。

4.避免超負荷運轉(zhuǎn)，延長滾筒使用壽命。