活性炭吸附設(shè)備——工藝技術(shù)特點(diǎn)

工藝(主要技術(shù))特點(diǎn)：

如果以上就做對了，那就可以廢氣達(dá)標(biāo)排放，輕松應(yīng)對環(huán)保。

活性炭吸附設(shè)備——吸附

（1）活性炭選擇：采用燒結(jié)炭化工藝生產(chǎn)的阻燃型防水蜂窩狀活性炭。活性炭的橫向強(qiáng)度應(yīng)不低于0.3MPa，縱向強(qiáng)度應(yīng)不低于0.8MPa。比表面積應(yīng)不低于750㎡/g，碘吸附值不低于600mg/g，吸附率不低于40%。

（2）裝填量要求：每個(gè)噴烤房對應(yīng)的活性炭吸附裝置，填裝量應(yīng)在1.8m3~2m3之間，活性炭層高不低于60cm。

（3）活性炭吸附層的氣流速度宜＜1.2m/s。

（4）活性炭吸附裝置應(yīng)具備對活性炭飽和度進(jìn)行檢測的技術(shù)，實(shí)現(xiàn)對活性炭脫附再生的準(zhǔn)確判斷和及時(shí)操作。

（5）吸附去除率要求：入口廢氣濃度超過100mg/m3的，活性炭吸附設(shè)備去除率應(yīng)不低于80%。

（6）活性炭吸附裝置的壓力損失宜低于2.5KPa。

活性炭吸附設(shè)備——活性炭脫附再生

（1）熱氣流脫附溫度不能超過120℃。使用的油漆不能含有酮類揮發(fā)性有機(jī)物。脫附后氣流中有機(jī)物的濃度應(yīng)嚴(yán)格控制在其炸裂極限的25%以下。

（2）再生后的活性炭應(yīng)通過自動(dòng)裝置降溫后使用。

（3）脫附管道需設(shè)置高溫危險(xiǎn)警示標(biāo)識(shí)。脫附管道應(yīng)做保溫處理，保溫厚度≥50mm。

（4）采用移動(dòng)脫附進(jìn)行活性炭原位再生的，固定吸附設(shè)備和移動(dòng)脫附設(shè)備的脫附管路應(yīng)配備快裝式標(biāo)準(zhǔn)對接口。脫附管路進(jìn)出口中心距地面高度1m~1.5m，方便移動(dòng)脫附車對接操作。吸附設(shè)備旁邊應(yīng)預(yù)留移動(dòng)脫附車停泊位置。移動(dòng)脫附車應(yīng)同時(shí)具備熱脫附功能和催化氧化（脫附氣體處理）功能，脫附及催化氧化操作應(yīng)在固定吸附設(shè)備旁進(jìn)行，催化氧化處理后的氣體，應(yīng)通過固定吸附設(shè)備的煙囪排放。

活性炭吸附設(shè)備的維護(hù)規(guī)范

定期檢查VOCs治理設(shè)施狀況，包括設(shè)備運(yùn)行技術(shù)參數(shù)指標(biāo)（出口濃度、去除率、活性炭飽和度等）、設(shè)備管道安全、設(shè)備殼體、內(nèi)部、零部件、儀表、閥門、風(fēng)機(jī)等方面。

根據(jù)檢查結(jié)果適時(shí)開展治理設(shè)施維護(hù)保養(yǎng)。

維護(hù)保養(yǎng)工作不宜在運(yùn)行期間，包括但不限于：及時(shí)更換失效的凈化材料，盡快修復(fù)密封點(diǎn)的泄漏以及損壞部件，按期更換易耗件，定期清理設(shè)備和設(shè)施內(nèi)的粘附物和存積物并對外表面進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。