除塵設(shè)備由進風管、排風管、箱體、灰斗、清灰裝置、濾袋及電控裝置組成，濾袋垂直布置。

濾袋在除塵設(shè)備中的布置很重要，濾袋可以垂直布置在箱體花板上，也可以傾斜布置在花板上，用螺栓固定，并摯有橡膠墊；主要是因為脈沖反吹的壓縮空氣違背濾袋基地，直接沖刷濾袋側(cè)壁構(gòu)成的，在違背一邊的壓縮空氣不斷沖刷下，濾袋內(nèi)側(cè)面層首要被壓縮空氣吹掉落，然后基布被吹漏，最后過濾面也被吹漏。花板下部分為過濾室，上部分為凈氣室。濾袋除了用螺栓固定外，更方便的方法是自動鎖緊裝置置和橡膠壓緊裝置，這兩種方法對安裝和維修十分方便。

濾袋除塵器工作原理

含塵氣體進入除塵設(shè)備灰斗后，由于氣流斷面突然擴大，氣流中一部分顆粒粗大的塵粒在重力和慣性力作用下沉降下來，粒度細、密度小的塵粒進入過濾室后，通過布朗擴散和篩濾等綜合效應(yīng)，使粉塵沉積在濾料表面，凈化后的氣體進入凈氣室由排氣管經(jīng)風機排出。

濾袋除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大，阻力達到某一規(guī)定值時，進行清灰，此時脈沖控制儀控制電磁脈沖閥的啟閉。當脈沖閥開啟時，氣包內(nèi)的壓縮空氣通過電磁脈沖閥經(jīng)噴吹管上的小孔噴射出一股高速、高壓的引射氣流，從而形成一股相當于引射氣流體積1～2倍的誘導(dǎo)缺陷流，一同進入濾芯內(nèi)，使濾芯內(nèi)出現(xiàn)瞬間正壓并產(chǎn)生鼓脹和微動；脈沖閥相鄰兩次開閉的間隔時間為1～2min，全部濾芯完成一次清灰循環(huán)所需的時間為10～30min。沉積在濾料上的粉塵脫落，掉入灰斗內(nèi)，灰斗內(nèi)的粉塵通過卸料器，連續(xù)排出。

這種脈沖噴吹清灰方式，是逐排濾芯順序清灰，脈沖閥開閉一次產(chǎn)生一個脈沖動作，所需的時間為0.1～0.2s；防癟鋼性環(huán)為了加大濾袋的強度和便于反氣流清灰，常在濾袋上每隔600-900mm加設(shè)鋁制、鋼制或塑料剛性環(huán)，但這樣制作的濾袋，換洗縫補都不方便。脈沖閥相鄰兩次開閉的間隔時間為1～2min，全部濾芯完成一次清灰循環(huán)所需的時間為10～30min。由于本設(shè)備為低壓脈沖清灰，所以根據(jù)設(shè)備阻力情況，應(yīng)對噴吹壓力、噴吹間隔和噴吹周期進行調(diào)節(jié)。

清灰濾袋配件是什么？

1.防癟鋼性環(huán)

為了加大濾袋的強度和便于反氣流清灰，常在濾袋上每隔600-900mm加設(shè)鋁制、鋼制或塑料剛性環(huán)，但這樣制作的濾袋，換洗縫補都不方便。有其當濾袋間隔較小時，由于振打產(chǎn)生相領(lǐng)間剛性環(huán)的相互摩擦，極易損壞濾袋。

2.袋帽

袋帽由0.5mm的鋼板沖壓制成，用于固定濾袋，使其保持良好的形狀，一遍反氣流清灰。但制作加工較麻煩且振打時掛鉤易脫落，故較少采用。反氣流清灰的濾袋不必設(shè)頂蓋，而是將上口縫死或以繩子扎緊，綁在框架上，為避免頂蓋、掛鉤脫落，可采用封閉式掛鉤，濾袋的吊掛方式。我們拍攝了這種情形的濾袋濾料的剖面證實了穿透污染,濾料的中間是干凈的,但外部和內(nèi)部都覆蓋了粉塵。

濾袋在整個脈沖噴吹過程中運動是一個復(fù)雜的有阻尼受迫振動。在脈沖噴吹清灰時，濾袋自上而下順序開始膨脹，并順序達到極限位置。濾袋膨脹形式并不是如通常所想象的可以視為一個壓力氣泡自上而下在濾袋內(nèi)掃過，而是當袋底部分開始膨脹時，整個濾袋處于不同的膨脹程度，是倒置的圓臺狀。在這一點上，袋式過濾器的過濾袋，精度高達10微米，濾袋清灰對污水中的各種污染物的攔截更是徹底。

國外則將脈沖清灰分為高壓小氣量（HPLV）、中壓中氣量（IPIV）與低壓高氣量（LPHV）三種。國內(nèi)一般有這樣的看法：噴吹壓力低，清灰時對濾布的作用力就小，這樣有利于延長濾布的使用壽命，也就是說低壓清灰優(yōu)于高壓清灰。試驗證明，這種看法實際上不夠quan面，在噴吹量不同的情況下，無法比較高壓清灰與低壓清灰兩者對濾布作用力的大小。磨損通常是發(fā)生在袋口向下400mm以內(nèi)，磨損痕跡多為從內(nèi)向外。