按工作臺的數(shù)量和功能分：有單工作臺加工中心、雙工作臺加工中心，和多工作臺加工中心。

按加工精度分：有普通加工中心和加工中心。普通加工中心，分辨率為1μm，進(jìn)給速度15～25m/min，定位精度l0μm

左右。加工中心、分辨率為0.1μm，進(jìn)給速度為15～100m/min，定位精度為2μm左右。介于2～l0μm之間的，以±5

μm較多，可稱精密級。

數(shù)控加工中心是一種帶有刀庫并能自動更換刀具，對工件能夠在一定的范圍內(nèi)進(jìn)行多種加工操作的數(shù)控機(jī)床。

在加工中心上加工零件的特點(diǎn)是：被加工零件經(jīng)過一次裝夾后，數(shù)控系統(tǒng)能控制機(jī)床按不同的工序自動選擇和更換刀具；自動改

變機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量和刀具相對工件的運(yùn)動軌跡及其它輔助功能，連續(xù)地對工件各加工面自動地進(jìn)行鉆孔、锪孔、鉸孔、鏜

孔、攻螺紋、銑削等多工序加工。由于加工中心能集中地、自動地完成多種工序，避免了人為的操作誤差、減少了工件裝夾、測

量和機(jī)床的調(diào)整時(shí)間及工件周轉(zhuǎn)、搬運(yùn)和存放時(shí)間，大大提高了加工效率和加工精度，所以具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。

分類編輯

別的為了下降噪音能夠在數(shù)控機(jī)床的液壓體系中設(shè)備，這樣能夠有效地下降噪音。往后還需求進(jìn)一步完善液壓體系的設(shè)備，保護(hù)和檢修人員關(guān)于一些呈現(xiàn)問題的元件進(jìn)行及時(shí)替換，避免因?yàn)樵栴}導(dǎo)致的體系轟動和噪音。

　　3、液壓體系匍匐毛病的處理

　　因?yàn)橐簤后w系的匍匐毛病原因是不同的，因而關(guān)于這一毛病的修正需求選用不同的方法。因?yàn)橐簤后w系運(yùn)用時(shí)間一長將會形成一些元件的磨損，因而需求定時(shí)替換體系的元件，削減因?yàn)樵栴}導(dǎo)致的匍匐毛病。

數(shù)控機(jī)床毛病確診準(zhǔn)則

　　1.先外部后內(nèi)部數(shù)控機(jī)床是集機(jī)械，液壓，電氣為一體的機(jī)床，故其毛病的發(fā)作也會由這三者歸納反映出來。修補(bǔ)人員應(yīng)先由外向內(nèi)逐個(gè)進(jìn)行排查，盡量防止隨意地啟封，拆開，否則會擴(kuò)展毛病，使機(jī)床損失精度，下降功用。

　　2.先機(jī)械后電氣一般來說，機(jī)械毛病較易發(fā)覺，而數(shù)控體系毛病的確診則難度較大些。在毛病檢修之前，首要注意掃除機(jī)械性的毛病，往往可到達(dá)事半功倍的效果。

五軸加工中心在確定零件的具體定位基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

　?、俦M可能的選擇零件上的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。在制定零加工方案時(shí)，先選擇的精基準(zhǔn)來進(jìn)行加工。這就要求在工件粗加工時(shí)，先試想一下要以怎樣的粗基準(zhǔn)把精基準(zhǔn)的各面加工出來，即加工中心上使用的各個(gè)定位基準(zhǔn)應(yīng)在前面普通機(jī)床或加工中心工序中加工完成，這樣容易保證各個(gè)工位加工表面相互之間的精度關(guān)系，