半導(dǎo)體的廣泛應(yīng)用使得人們對其質(zhì)量要求越來越高。半導(dǎo)體生產(chǎn)過程中塑封表面缺陷的檢測得到更多生產(chǎn)廠家的重視。本文對SOT-23封裝式半導(dǎo)體的表面塑封缺陷進(jìn)行了研究,改進(jìn)并優(yōu)化半導(dǎo)體質(zhì)量缺陷檢測系統(tǒng),通過邊緣檢測算法提取半導(dǎo)體管體的塑封邊緣,確定被檢管體的位姿,縮小檢測范圍,使用基于邊緣點(diǎn)的模板匹配算法來判斷字符的完整性,后利用差影法準(zhǔn)確地檢測出塑封缺陷。經(jīng)工廠試用后,結(jié)果顯示此系統(tǒng)能有效地檢測出表面質(zhì)量缺陷。

采用機(jī)器視覺檢測系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定、連續(xù)、可靠的產(chǎn)品檢測，克服人工檢測易疲勞、個體差異、重復(fù)性差等缺點(diǎn)，可幫助企業(yè)提升產(chǎn)品質(zhì)量水平，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，機(jī)器視覺檢測包括：盒裝食品外包裝檢測：對盒裝食品的外包裝進(jìn)行檢測（包括外包裝破損、標(biāo)簽有無、生產(chǎn)日期有無等檢測）；透明瓶裝飲料的液位及瓶蓋缺損檢測：對透明瓶裝飲料的液位進(jìn)行檢測，保障飲料灌裝的一致性；對瓶蓋包裝進(jìn)行檢測，剔除漏裝瓶蓋、瓶蓋歪斜等不良品；

機(jī)器視覺就是使用光學(xué)非接觸式感應(yīng)設(shè)備自動接收并解釋真實(shí)場景的圖像以獲得信息控制機(jī)器或流程，機(jī)器視覺技術(shù)大的特點(diǎn)是速度快、信息量大、功能多，今天我們就來聊一聊機(jī)器視覺檢測設(shè)備的優(yōu)勢究竟有哪些方面。雖然人類視覺擅長于對復(fù)雜、非結(jié)構(gòu)化的場景進(jìn)行定性解釋，但機(jī)器視覺則憑借速度、精度和可重復(fù)性等優(yōu)勢，擅長于對結(jié)構(gòu)化場景進(jìn)行定量測量，舉例來說，在生產(chǎn)線上，機(jī)器視覺系統(tǒng)每分鐘能夠?qū)?shù)百個甚至數(shù)千個元件進(jìn)行檢測。

(1) 易拉罐空罐視覺檢測系統(tǒng)

檢測速度：高達(dá)120000罐/小時

檢測對象：易拉罐空罐的罐口、內(nèi)壁、罐底的外觀缺陷

檢測內(nèi)容：可檢測罐口的缺角、變形、檢測內(nèi)壁、罐底的臟污、異物、壓傷等缺陷

(2) 易拉罐罐底字符識別及缺陷檢測設(shè)備

檢測對象：易拉罐罐底字符識別、易拉罐罐底缺陷

檢測內(nèi)容：罐底的字符噴碼質(zhì)量、識別噴碼字符、檢測罐底外觀缺陷、罐體頂?shù)椎罐D(zhuǎn)、罐身圖文顛倒。

可自動生成日期碼發(fā)送給噴碼機(jī)，人工只需輸入班次或批號燈信息。

(3) 易拉罐罐蓋檢測設(shè)備

檢測速度：高達(dá)150000個/小時

檢測內(nèi)容：罐蓋的混蓋、偏移、斑點(diǎn)、頂部凹陷、表面劃痕、污損燈缺陷