煉膠機的調(diào)試步驟的簡單介紹

煉膠機在平時的利用中，如果出現(xiàn)了故障，將會有礙到單位的生產(chǎn)。因此，將煉膠機的裝配內(nèi)容完成之后，定要對其實行整治，經(jīng)過細致的整治，切合實際的使用需求之后，方可視為所有的安裝以及調(diào)試工作完成。煉膠機的調(diào)試步驟：1、要注意煉膠機的初始化運作狀態(tài)。它的初始化運作狀態(tài)為主軸刀，也就是0號刀。機械要按照目前刀的順序進行裝，裝好之后，可以設置當前的位置和號碼。2、煉膠機替換和選刀的過程中，必須要按照刀的順序號來操作，能夠保證足夠的安全。3、要將煉膠機中刀的位置調(diào)正，避免出現(xiàn)錯位的景象。在此調(diào)治程序中，可以在PLC中改用調(diào)動沿脈沖之后。4、設置開關(guān)位置的換配點，當閥門=ON時，煉膠機才能夠前進卡刀。經(jīng)過不斷的調(diào)治，可以讓煉膠機處于好的準備狀態(tài)，一旦要運行，可以隨時開始順利的控制，不會在運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)一點疑問。

密閉式煉膠機混入(捏煉)

  將粉狀或液態(tài)物料混入橡膠中形成粘結(jié)塊(需要較長時間),要使配合劑混入，首先必須使塊狀橡膠變形，以形成與填充劑接觸的新界面.此界面形成的方式，從理論上分析有兩種。

  A、在低速下拉伸橡膠時,它可像液體一樣的流動。被充分拉伸后，填充劑就會粘著在新生的界面上。然后，橡膠收縮將粘著的填充劑包圍起來，并形成一個整體，就像把橡膠的棱邊拉伸、包卷，再拉伸等，后在擠壓下形成一個整體。

  B.在高速下使橡膠變形時,它呈現(xiàn)固體性質(zhì)，即發(fā)生脆性破壞而成粒狀。這些新生成的膠粒表面上就布滿了填充劑接著就在壓力下，結(jié)合成一整體，成為塊膠料。

煉膠機用于橡膠加工中的問題

在試驗中對100質(zhì)量份的NR進行塑煉，(盡量采用當片膠或SM RSL)，向該塑煉膠中添加3質(zhì)量份。然后再將該膠料投入試驗用煉膠機上，將輥距調(diào)至小狀態(tài)。把包在前輥上的膠片切下，膠片收縮，得不到表觀良好的膠片。為此，可停下煉膠機，在包在前輥上的膠片上貼一張約10 cm見方的玻璃紙，然后切下該膠片，這樣即可防止膠片收縮，制成顯微鏡用試片，若用400倍左右倍率的顯微鏡即能夠觀察到粒子。

眾所周知，在NBR中分散性較差，制造黑色制品時并不怎么引人注意，但在制造淺色橡膠制品時會出現(xiàn)黑褐點，十分難看。也許這是一個老問題，但現(xiàn)在可以從市場上購買母煉膠，如果具有要求洽談中不能解決，可試用以下方法。

把NBR投入煉膠機，添加混煉，輥筒溫度上升，溶解于橡膠之中。然后將該膠料出片冷卻，到第二天重新再用煉膠機回煉，按常規(guī)方法添加各種配合劑，后添加硫化促進劑均勻混煉，若采用該方法可。