產(chǎn)品的原理： 依據(jù)位移傳感器和壓力傳感器反應(yīng)數(shù)據(jù)到PLC控制設(shè)備，通過人機操作界面設(shè)定PLC電腦，從而PLC計算機自動操控電動液壓泵站和千斤頂，從而對各種大型、重型的重物起、降和定位，使用于重量分部不均的重物。 產(chǎn)品的特點： 1、可設(shè)定頂升千斤頂個數(shù)，千斤頂壓力、行程、負載等都可受PLC計算機控制運動。 2、每個頂升點工作噸位可以從5T到2000T可供選擇。 3、千斤頂和的位移精度為±0.5-1mm。 4、千斤頂和的壓力精度為±0.5MPa。 5、PLC電腦操控器單元與觸摸屏合作。 6、具有千斤頂位移，壓力，，平均值等數(shù)據(jù)實時顯示能力。 7、壓力（負載）和位移報警進一步提高重物頂升安全性能。 8、千斤頂可單獨起、降，可單獨設(shè)定。 9、千斤頂配備有保壓及溢流裝置，避免過載，配有安全閥到達安全操作及保護起重物。 10、保壓裝置適合于保壓需求很高的橋梁施工中落梁等，或有保壓要求的場所。

自動恒壓供水設(shè)備的運行原理

自動plc變頻控制柜恒壓供水設(shè)備系統(tǒng)由蓄水池、泵機組、變頻柜、傳感器、管網(wǎng)等組成。一般由變頻調(diào)速器、變頻控制器、低壓電器等組成變頻柜。通常會選擇2~4臺同型號的水泵。

該設(shè)備通過壓力傳感器檢測管網(wǎng)的壓力，并將其轉(zhuǎn)換成電信號發(fā)送給變頻控制器。經(jīng)過分析和處理后，信號被送到變頻控制器，控制水泵的轉(zhuǎn)速。當用水量增加時，管網(wǎng)壓力降低。此時，泵馬達的頻率增加，泵的速度變得更快，并且水輸出增加。使用水量減少時，泵轉(zhuǎn)速下降，水量減少，管網(wǎng)壓力保持設(shè)定壓力值。多臺泵運行時，從變頻到工頻，一臺接一臺地進行軟啟動，直至壓力和流量滿足要求，從而實現(xiàn)水泵的循環(huán)控制。定時換泵控制的功能可以通過系統(tǒng)的設(shè)置，以實現(xiàn)各泵的運行時間和磨損程度的平衡，有效延長泵組的整體使用壽命。

電氣控制系統(tǒng)的作用：對于一臺機床或者一個設(shè)備來說，運動的控制，狀態(tài)的監(jiān)控，以及其他開關(guān)量的控制都需要電氣控制系統(tǒng)來完成，可以說電氣控制系統(tǒng)是機床的大腦。而這個系統(tǒng)建立的基礎(chǔ)是選定設(shè)計合適的電氣控制柜。

電氣控制柜的主要組成：單就硬件來說，電氣控制柜包括柜體，安裝板，層板，散熱裝置，操作面板部分（需要在柜體上開孔），柜體移動裝置（是否需要移動，如在使用過程中需要改變位置，可安裝萬向輪），吊環(huán)等，前門、后門、左門、右門。

星三角減壓起動電機接線錯誤

電機正常起動，但當它轉(zhuǎn)到工作狀態(tài)時，電機突然停止或空氣開關(guān)關(guān)閉。解決方案:

1.運行中電機停止，通過比較接線圖檢查電機到控制柜端子的接線是否符合電氣接線圖，檢查后重新調(diào)整接線。

2.運行中空氣開關(guān)關(guān)閉，檢查電機連接端子上的所有連接銅片是否都已取下，或者連接電纜中間是否有破皮現(xiàn)象。

3.自耦減壓啟動扭矩不足

當自耦減壓啟動箱啟動時，電機的啟動扭矩不夠或轉(zhuǎn)不動。

解決方案:、

1)檢查是否存在缺相現(xiàn)象。

2)重負載起動的把自耦變壓器65%的抽頭調(diào)換為80%的抽頭。（常規(guī)為65%)

4.15kw以下的一鍵式備用直啟動柜不能故障切換

在故障切換試驗中，主水泵的主控制交流接觸器線圈應(yīng)任意斷開一條線路，不能自動切換到備用泵。

解決方案:

如果15kw以下的一用一備用控制柜的故障信號使用熱繼電器熱感應(yīng)的常開觸點作為故障信號。固測試故障切換時，缺接熱繼器“97”和“98”即造成一個人為故障試驗。