噴涂流水線注意事項

　　一、噴涂流水線上應注意被涂物件的裝掛。預先通過試浸來設計掛具及物件在噴涂流水線上的裝掛方式，保證工件在浸涂時處于位置。被涂物的平面應接近垂直，其他平面與水平呈10°-40°角，使余漆的涂裝面上能夠較流暢地流盡。

　　二、在噴涂流水線上涂裝時為防止溶劑在車間內(nèi)的擴散和塵埃落入漆槽內(nèi)，浸漆槽應保護起來。

　　三、大型物件在噴涂流水線上浸涂后，應待溶劑基本揮發(fā)后再送入烘房。

　　四、涂裝時要不斷注意涂料粘度的測定，每班應測定1-2次粘度，若粘度超過原粘度的10%，就應及時補加溶劑。添加溶劑時，應停止浸涂作業(yè)。攪拌均勻后，測定粘度，然后再繼續(xù)作業(yè)。

　　五、漆膜的厚度主要決定于噴涂流水線上物體提升的速率以及漆液的粘度。在按上述要求控制了漆液的粘度后，噴涂流水線應按照漆膜30um左右的限速度，根據(jù)不同的設備，實驗確定合適的提升速率。按此速率均勻地提升被涂物件。提升速率快，漆膜??；提升速率慢，漆膜厚且不均勻。

　　六、在噴涂流水線上進行浸涂操作時，有時造成被涂上、下部的漆膜具有厚度差異，尤其是在被涂物的下邊緣出現(xiàn)肥厚積存。為提高涂層的裝飾性，在小批量浸涂時用刷子手工除掉多余積存的漆滴，也可用離心力或靜電引力設備除掉這些漆滴。

　　七、在噴涂流水線上浸涂木制件時，注意時間不能太長，以免木材吸入過量的涂料，造成慢干和浪費。

　　八、加強通風設備，防止溶劑蒸氣的危害；注意防火措置的安排和定期檢查噴涂流水線。

　　噴涂流水線工藝布置：

　　1、噴塑線：上輸送鏈——噴塑——烘干（10min、180℃-220℃）——冷卻——下件

　　2、噴漆線：上輸送鏈——靜電除塵——底漆——流平——面漆——流平——烘干（30min、80℃）——冷卻——下件

　　油漆噴涂主要有油淋式噴漆室、水簾式噴漆室，廣泛運用于自行車、汽車鋼板彈簧、大型裝載機的表面涂裝。

對于自動噴漆流水線來說，可以很方便地采用一涂低溫加熱，二涂采用標準加熱的參數(shù)。從2004年開始，由世晟公司負責建造的4條分段式加熱網(wǎng)帶爐開始采用降低網(wǎng)帶運行速度。耐熱性，高透滲性。防銹性。環(huán)保性。適用于各行各業(yè)的緊固件，結構件，金屬件防腐蝕加工。達克羅處理涂覆具有銹性，高耐熱性，性，無氫脆性及無環(huán)境污染等優(yōu)點。主要加工的產(chǎn)品有螺絲，螺帽等緊固件，電器小配件，汽車小配件等等。經(jīng)過達克羅處理涂覆加工處理后的工件的中性鹽霧測試可達500小以上。甚至在運輸和貯存歷程中因防凍就需要采納出格辦法。

　　使用全自動噴涂生產(chǎn)線的好處

　　全自動噴涂生產(chǎn)線可以節(jié)省人工成本和勞動力，而且還十分環(huán)保。

　　全自動噴涂生產(chǎn)線

　　表面平滑、美觀、達鏡面效果;

　　●無溶劑、無氣味、無污染、無毒;

　　●具有耐酸、耐堿，耐化學品等性能;

　　●對潮氣、鹽霧、油類及都有良好的抗性;

　　●耐磨、耐壓、耐沖擊、耐高溫、防水、有一定的彈性;

　　●面層施工一次成型，快速方便。

　　全自動噴涂生產(chǎn)線噴出來的產(chǎn)品有以下好處：

　　1、無縫防塵，防潮，便于清潔;

　　2、色彩任選，美觀亮麗;耐酸、堿、防霉性佳;

　　3、色彩任選，美觀亮麗;

　　4、施工快捷附著力強，柔韌性好，維護方便，成本低

　　5、基面打磨處理 ;對地面實施打磨處理、使地面整體平整、清潔為底涂打好基礎。