齒輪泵布置管道的設(shè)置已超過參數(shù)需要為好，可以避免出現(xiàn)管道卡料或齒輪泵過載的情況發(fā)生。就來講一下在管道設(shè)計(jì)的時(shí)候應(yīng)注意的事項(xiàng)：

1、合理選擇齒輪泵管道直徑，管道直徑大，在相同流量下、液流速度小，阻力損失小，但價(jià)格高，管道直徑小，會導(dǎo)致阻力損失急劇增大，使所選泵的揚(yáng)程增加，配帶功率增加，成本和運(yùn)行費(fèi)用都增加。因此應(yīng)從技術(shù)和經(jīng)濟(jì)的角度綜合考慮。

2、排出管及其管接頭應(yīng)考慮所能承受的大壓力。

3、管道布置應(yīng)盡可能布置成直管，盡量減小管道中的附件和盡量縮小管道長度，必須轉(zhuǎn)彎的時(shí)候，彎頭的彎曲半徑應(yīng)該是管道直徑的3～5倍，角度盡可能大于90℃。

4、泵的排出側(cè)必須裝設(shè)閥門(球閥或截止閥等)和逆止閥。閥門用來調(diào)節(jié)泵的工況點(diǎn)，逆止閥在液體倒流時(shí)可防止泵反轉(zhuǎn)，并使泵體內(nèi)的部件避免損傷。(當(dāng)液體倒流時(shí)，會產(chǎn)生巨大的反向壓力，使泵損壞)

提高齒輪泵機(jī)械密封的技術(shù)措施

要想保證石化裝置齒輪泵的密封程度，要對機(jī)械密封材料進(jìn)行的運(yùn)用。在近幾年的發(fā)展過程中，很多新型的機(jī)械密封材料不斷涌現(xiàn)，在石化裝置內(nèi)部泵熱機(jī)械設(shè)備所使用的機(jī)械密封材料類型以及范圍正在不斷擴(kuò)張，對傳統(tǒng)形勢下機(jī)械密封材料來講，所使用的是金屬和碳石墨作為基礎(chǔ)材料，或者是使用陶瓷為基質(zhì)的材料來作為摩擦副材料，機(jī)械密封所使用的密封圈是以合成橡膠和聚四氟乙烯材料所構(gòu)成。隨著我國材料技術(shù)的發(fā)展速度不斷加快，的密封圈和潤滑劑等新型材料，在泵類機(jī)械密封工作當(dāng)中的運(yùn)用程度不斷上漲，并且隨著新型納米級復(fù)合材料的應(yīng)用，針對機(jī)械密封材料的性能有著明顯的提升，正是由于這些新型材料的應(yīng)用，使得齒輪油泵的密封程度得到了的提升。

針對一臺泵的轉(zhuǎn)速比，事實(shí)上是有限定的，這關(guān)鍵在于工藝流體，假如傳輸?shù)氖窃嫌?，泵則能以很高的速率旋轉(zhuǎn)，但當(dāng)流體是一種低粘度的高聚物溶體時(shí)，這類限定就會大幅上升。 促進(jìn)高粘流體進(jìn)到吸進(jìn)口一側(cè)的兩齒室內(nèi)空間是十分關(guān)鍵的，假如這一室內(nèi)空間沒有填充斥著，則泵就不可以排出來的總流量，因此PV值(工作壓力×水流量)也是此外一個(gè)限定要素，并且是一個(gè)工藝自變量。因?yàn)檫@種限定，齒輪油泵生產(chǎn)商將給予一系列商品，即不一樣的規(guī)格型號及排量(每轉(zhuǎn)一周所排出來的量)。這種泵將與實(shí)際的運(yùn)用工藝相互配合，以使系統(tǒng)軟件能力及價(jià)錢做到。