東莞金磊制鞋機(jī)械有限公司始終致力于鞋機(jī)的、研發(fā)和制造，致力于綜合解決各種類型的注塑工藝，可注塑TPR、PVC、TPU、TR、EVA、RB、ABS、PCU、ASR、PP、PE、TPE等各種類型及不同的軟硬度之材料；專業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品有PVC吹氣拖鞋機(jī)，水晶鞋、網(wǎng)鞋、果凍鞋成型機(jī)，TPU鞋底成型機(jī)，單、雙、三色雨鞋（水鞋）機(jī)，單、雙、三色TPR、TPU、PVC、TR、鞋底注塑 機(jī)，單、雙、三色TR鞋底機(jī)，EVA拖鞋注塑鞋，硅膠、橡膠射出成型機(jī)，PVC鞋底、鞋帶機(jī)等系 列制鞋設(shè)備及相應(yīng)各類鞋機(jī)。中國是制鞋大國，有大量的制鞋設(shè)備，而目前涉及節(jié)能改造的單位比較少，主要原因是人們對全自動(dòng)圓盤式塑膠類射出成型機(jī)的工作原理不太熟悉。

鞋底注塑機(jī)的故障率隨時(shí)間的變化大致分三個(gè)階段：早期故障期、偶發(fā)故障期和耗損故障期。

早期故障期　鞋底注塑機(jī)處于早期故障期，開始故障率很高，但隨時(shí)間的推移故障率迅速下降，早期故障期對于機(jī)械產(chǎn)品又稱為磨合期?？紤]到回收性，橡膠和PVC不利于回收，TPU和TPR的廢料可以再生利用。此段時(shí)間的長短，因產(chǎn)品、系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與制造質(zhì)量而異。此期間發(fā)生的故障，主要是由設(shè)計(jì)、制造上的缺陷所致，或是使用環(huán)境不當(dāng)所造成。

東莞金磊制鞋機(jī)械有限公司始終致力于鞋機(jī)的、研發(fā)和制造，致力于綜合解決各種類型的注塑工藝。

圓盤機(jī)與傳統(tǒng)的臥式注塑機(jī)的比較

液壓馬達(dá)

臥式注塑機(jī)和圓盤機(jī)的油泵都是定量泵。注塑過程中，油泵壓力高低變化頻繁，其中低壓維持過程的傳統(tǒng)處理方式是通過比例閥泄壓，而電機(jī)一直在工頻下全速運(yùn)行。電能浪費(fèi)非常嚴(yán)重。

按圓盤機(jī)的機(jī)型分，分為單色機(jī)和雙色機(jī)、三色機(jī)等機(jī)型。

其中單色機(jī)只有一臺(tái)主機(jī)，與臥式注塑機(jī)類似。

雙色機(jī)有一臺(tái)主機(jī)和一臺(tái)副機(jī)組成。副機(jī)負(fù)責(zé)射膠、熔膠、上模、下模等動(dòng)作，主機(jī)包含了副機(jī)的動(dòng)作，且多了一個(gè)圓盤旋轉(zhuǎn)的動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)模具的移動(dòng)和定位。

三色機(jī)有一臺(tái)主機(jī)和兩臺(tái)副機(jī)組成。

壓力調(diào)整方式

臥式注塑機(jī)和圓盤機(jī)的壓力調(diào)整方式都是壓力比例控制方式，但圓盤機(jī)（模具較多）各模射料壓力可以通過控制面板進(jìn)行獨(dú)立設(shè)定，適用于不同射出量的產(chǎn)品制造。

臥式注塑機(jī)生產(chǎn)每一產(chǎn)品，相關(guān)參數(shù)均一致。

tr鞋底機(jī)你值得擁有

一．電加熱部分，采用電熱圈加熱節(jié)電，由于電加熱的耗電量占設(shè)備總耗電量的比例較小，所以其經(jīng)濟(jì)效益不是很明顯。

二．電機(jī)馬達(dá)部分，國內(nèi)有三種技術(shù)可應(yīng)用于該設(shè)備上。

    1．普通異步電機(jī) 定量泵，節(jié)電達(dá)20%-50%左右。

    2．普通電機(jī) 變頻器 定量泵，可節(jié)省15%-40%左右電能。

    3．永磁同步伺服電機(jī) 伺服驅(qū)動(dòng)器 定量泵，可節(jié)省20%-70%左右。

   研發(fā)人員重點(diǎn)應(yīng)用了針對電機(jī)馬達(dá)這部分的項(xiàng)和第三項(xiàng)技術(shù)，并取得了成功，經(jīng)濟(jì)效益顯著。