東莞市盛迪電子有限公司主營(yíng)產(chǎn)品：外殼注塑加工、結(jié)構(gòu)件注塑、注塑加工、手機(jī)結(jié)構(gòu)件注塑、聲學(xué)結(jié)構(gòu)件注塑、金屬鑲件注塑、光學(xué)產(chǎn)品注塑、聲學(xué)產(chǎn)品注塑五金鑲件注塑，歡迎咨詢。

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不同的塑膠產(chǎn)品所需注射壓力不同，不同的壓力塑造的產(chǎn)品外形也大為不一樣。對(duì)于像PA、PP等材料，增加壓力會(huì)使其流動(dòng)性顯著改善，注射壓力大小決定產(chǎn)品的密度，即外觀光澤性。另外一方面，有的注塑制件會(huì)隨著結(jié)構(gòu)件注塑填充越困難，注塑件壓力也增大。

在當(dāng)前生產(chǎn)中，可以預(yù)見(jiàn)的是幾乎所有的注射機(jī)的注射壓力都是以柱塞或結(jié)構(gòu)件注塑頂部對(duì)結(jié)構(gòu)件注塑所施的壓力為準(zhǔn)的。注射壓力在注塑件成型中所發(fā)揮的作用是，克服結(jié)構(gòu)件注塑從料筒流向型腔的流動(dòng)阻力，給熔料充模的速率以及對(duì)熔料進(jìn)行壓實(shí)。

我們知道完成一次結(jié)構(gòu)件注塑過(guò)程所需的時(shí)間稱成型周期，又稱為模塑周期。成型周期直接影響生產(chǎn)效率和設(shè)備利用率,不管如何作用，在生產(chǎn)過(guò)程中,應(yīng)在保證質(zhì)量的前提下,盡量縮短成型周期中各個(gè)有關(guān)時(shí)間。這樣可以提高生產(chǎn)效率。這也是成型周期的一個(gè)性質(zhì)所在。在注塑加工中，每個(gè)間隔時(shí)間都做到短促，整體的質(zhì)量和效率自然而然就上去了。

應(yīng)根據(jù)所選擇的結(jié)構(gòu)件注塑材料、成品尺寸精度、件重、質(zhì)量要求以及預(yù)想的結(jié)構(gòu)件注塑結(jié)構(gòu)選用適用的注 塑件機(jī)。在加工過(guò)程中，影響精密注塑件結(jié)構(gòu)件注塑的因素主要來(lái)自結(jié)構(gòu)件注塑的溫度、結(jié)構(gòu)件注塑控制，以及生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境溫度和濕度變化幅度及后天產(chǎn)品退火處理等方面。