主體結(jié)構(gòu)施工工藝及方法

一、現(xiàn)場管理與施工交底按照詳細的技術(shù)質(zhì)量交底計劃，通過層層交底，將本項目管理要求自項目部管理人員到施工工人交底到位，真正將交底交到施工每個人，避免由于交底不到位這樣的管理問題而造成現(xiàn)場質(zhì)量問題。樣板展示區(qū)二、項目施工進度控制項目總進度計劃根據(jù)業(yè)主需求的變化，共排14版，此版為終版，上墻，現(xiàn)場嚴格執(zhí)行，且易于現(xiàn)場進度動態(tài)分析，及時對進度滯后區(qū)域采取相關(guān)糾偏措施。三、現(xiàn)場安全管理貫徹安全一的意識，建立安全管理體系，落實人員，對現(xiàn)場重大危險源辨識分類，制定專項方案和交底，現(xiàn)場嚴格落實。項目部每周五對現(xiàn)場安全進行專項檢查，發(fā)現(xiàn)問題，要求及時整改，杜絕發(fā)生問題。通道四、鋼筋工程做法（一）梁板鋼筋1、梁箍筋/板筋全部采用粉筆劃線綁扎；2、增加一道驗收：沉梁前梁鋼筋驗收；板筋畫線（二）豎向鋼筋定位推行的標準做法：1、放線時在底板鋼筋上用紅色油漆不僅標識墻柱定位線，且標識出鋼筋保護層厚度線；2、采取三道箍筋定位：一道貼緊底板鋼筋，第二道離底板鋼筋50mm，第三道離底板鋼筋1200mm；3、對易擾動部位的插筋，增加一道工序即將豎向插筋點焊到底板鋼筋網(wǎng)上。（三）核心箍本工程采用標準：1、對于大柱（單邊尺寸≥700mm）和大梁（高度≥800mm）交接部位，采用后封法。2、對于小柱（單邊尺寸＜700mm和矮梁（高度＜800mm）交接部位，采取點焊成鋼筋籠，沉梁施工整體下落后再進行細部調(diào)整。（四）板筋（五）直螺紋接頭直螺紋接頭使用無齒切割機切斷非常費時，無法滿足本項目工期需求，為確保進度與質(zhì)量，本工程采取切斷機截斷，套絲完成后再使用手磨機打磨接頭的方法。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

一、樓面、梁、墻柱內(nèi)電線管預埋·（正確）A1.墻板內(nèi)水電安裝圖紙深化a.進行墻板水電圖紙深化b.深化確到每個底盒內(nèi)線管位置、管徑大小、數(shù)量（正確）A2.水電線管確定位a.根據(jù)墻板水電深化圖進行放線b.線管穿鋁模梁底模板開孔c.根據(jù)放線位置，模板孔洞進行水電安裝，線管每隔1米須用扎絲綁扎固定，且綁扎固定牢固（正確）A3.線管由地面返上至預制墻板面的插座線管a.根據(jù)墻板水電深化圖，放線、三維定位(包括橫向、縱向、豎向)，并使用油漆或其他材料做好定位標記，標記準確、清晰b.根據(jù)定位標記進行線管安裝c.線管須處于墻板偏外側(cè)位置，避免后期線管偏里側(cè)而打鑿、破壞墻板d.并列線管嚴禁前后安裝，須并排一致安裝 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

對已放樣完成的水平線用水平尺進行復測,確認無誤后進行定位施工（正確）A3.線盒安裝a.使用穿筋帶耳的線盒，連體開關(guān)及插座應(yīng)使用連體卡扣式線盒（正確）A4.線盒水平調(diào)整（正確）A5.線盒固定鋼筋點焊（正確）A6.線盒側(cè)面調(diào)整（正確）A7.線盒側(cè)面固定鋼筋點焊a.在側(cè)邊固定點焊時，高溫容易燒穿塑料底盒。需先在線盒上澆水，待固定后再對點焊部位進行降溫（正確）A8.線盒固定及定位筋安裝a.混凝土墻內(nèi)線盒兩側(cè)固定完成b.進行水平、豎向及平面的復測c.在線盒四角的其中對角用2根（其長度略小于混凝土墻厚度2mm）的鋼筋控制線盒不偏出墻位，鋼筋頭平齊線盒表面（正確） 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制