立式加工中心自動(dòng)加工方式

　　1 自動(dòng)/連續(xù)方式

　　1) 自動(dòng)加工流程 檢查機(jī)床是否回零，若未回零，先將機(jī)床回零。將操作面板上的方式選擇旋鈕設(shè)為自動(dòng)運(yùn)行模式。按操作面板上的“循環(huán)啟動(dòng)”按鈕，程序開始執(zhí)行。

　　2) 中斷運(yùn)行 數(shù)控程序在運(yùn)行過程中可根據(jù)需要暫停，停止，急停和重新運(yùn)行。數(shù)控程序在運(yùn)行時(shí)，按暫停鍵“進(jìn)給保持”，程序停止執(zhí)行;再按“循環(huán)啟動(dòng)”鍵，程序從暫停位置開始執(zhí)行。 數(shù)控程序在運(yùn)行時(shí)，按下急停按鈕，數(shù)控程序中斷運(yùn)行，繼續(xù)運(yùn)行時(shí)，先將急停按鈕松開，再按“循環(huán)啟動(dòng)”鍵，余下的數(shù)控程序從中斷行開始作為一個(gè)獨(dú)立的程序執(zhí)行。與立式加工中心相比較，臥式加工中心加工時(shí)排屑簡單，對加工有利，但布局雜亂．報(bào)價(jià)較高。

　　2 自動(dòng)/單段方式

　　1) 檢查機(jī)床是否機(jī)床回零。若未回零，先將機(jī)床回零;

　　2) 將操作面板上的方式選擇旋鈕設(shè)為自動(dòng)運(yùn)行模式。按操作面板上的“單步”按鈕，使按鈕變亮。 按操作面板上的“循環(huán)啟動(dòng)”，程序開始執(zhí)行。 注：自動(dòng)/單段方式執(zhí)行每一行程序均需按一次“循環(huán)啟動(dòng)”按鈕。 注：按“跳步”按鈕，使其變亮，則程序運(yùn)行時(shí)跳過符號(hào)“/”有效，該行成為注釋行，不執(zhí)行。 按“選擇停”按鈕“選擇?！保蛊渥兞?，則程序中M01有效?？梢酝ㄟ^主軸轉(zhuǎn)速修調(diào)旋鈕和進(jìn)給速率修調(diào)旋鈕來調(diào)節(jié)主軸旋轉(zhuǎn)的速度和移動(dòng)的速度。按“RESET”鍵可將程序重置。立式加工中心裝卡便利，便于操作，易于調(diào)查加工狀況，調(diào)試程序簡單，使用廣泛。

五金數(shù)控車床加工的所具有的優(yōu)點(diǎn)

五金數(shù)控車床加工用戶要根據(jù)被加工的材料、硬度、切削狀態(tài)、材料種類、進(jìn)給量、切深等選擇使用的切削速度.適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎(chǔ)上選定的.有規(guī)則的、穩(wěn)定的磨損達(dá)到壽命才是理想的條件.

　　對于高xia率的金屬切削加工來說,被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素.這些決定著加工時(shí)間、刀具壽命和加工質(zhì)量.經(jīng)濟(jì)有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件.然而,在實(shí)際作業(yè)中,刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、表面質(zhì)量、切削噪聲、加工熱量等有關(guān).在確定加工條件時(shí),需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行研究.對于不銹鋼和耐熱合金等難加工材料來說,可以采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃.

　　 進(jìn)給條件與刀具后面磨損關(guān)系在的范圍內(nèi)產(chǎn)生.但進(jìn)給量大,切削溫度上升,后面磨損大.它比切削速度對刀具的影響小.切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進(jìn)給量大,但在微小切深切削時(shí),被切削材料產(chǎn)生硬化層,同樣會(huì)影響刀具的壽命.切削條件的三要素:切削速度、進(jìn)給量和切深直接引起刀具的損傷.伴隨著切削速度的提高,刀尖溫度會(huì)上升,會(huì)產(chǎn)生機(jī)械的、化學(xué)的、熱的磨損.切削速度提高20%,刀具壽命會(huì)減少1/2.

　　五金數(shù)控車床加工加工中心,簡稱cnc,是由機(jī)械設(shè)備與數(shù)控系統(tǒng)組成的使用于加工復(fù)雜形狀工件的高xiao率自動(dòng)化機(jī)床.加工中心又叫電腦鑼.加工中心備有刀庫,具有自動(dòng)換刀功能,是對工件一次裝夾后進(jìn)行多工序加工的數(shù)控機(jī)床.加工中心是高度機(jī)電一體化的產(chǎn)品,工件裝夾后,數(shù)控系統(tǒng)能控制機(jī)床按不同工序自動(dòng)選擇、更換刀具、自動(dòng)對刀、自動(dòng)改變主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量等,可連續(xù)完成鉆、鏜、銑、鉸、攻絲等多種工序,因而大大減少了工件裝夾時(shí)間、測量和機(jī)床調(diào)整等輔助工序時(shí)間,對加工形狀比較復(fù)雜,精度要求較高,品種更換頻繁的零件具有良好的經(jīng)濟(jì)效果.

特殊接頭訂做

數(shù)控機(jī)床的位置檢測裝置的分類區(qū)別

【編者按】對于不同類型的數(shù)控機(jī)床，因工作條件和檢測要求不同，可以采用以下不同的檢測方式。

   1.增量式和絕dui式檢測方式

   增量式檢測方式只測量位移增量，并用數(shù)字心滿意足上的個(gè)數(shù)來表示單位位 移(xiao設(shè)定單位)的數(shù)量，每移動(dòng)一個(gè)測量單位就發(fā)出一個(gè)測量信號(hào)。其優(yōu)點(diǎn)是檢測裝置比較簡單，任何一個(gè)對中點(diǎn)都可以作為測量起點(diǎn)。但在此系統(tǒng)中，移距是靠對測量信號(hào)累積后讀出的，一量累計(jì)有誤，此后的測量結(jié)果將全錯(cuò)。另外在發(fā)生故障時(shí)(如斷電)，不能找到事故前的正確位置，事故排除后，必須將工作臺(tái)移至起點(diǎn)重新計(jì)數(shù)才能找到事故前的正確位置。脈沖編碼器、旋轉(zhuǎn)變壓器、感應(yīng)同步器、光柵、磁柵、激光干涉儀等都是增量檢測裝置。7、檢查刀庫、機(jī)械手狀態(tài)，分析機(jī)械手磨損狀態(tài)，向客戶提出更換建議。

   絕dui式檢測方式測出的是被測部件在某一絕dui坐標(biāo)系中的絕dui坐標(biāo)位置值，并且以二進(jìn)制或十進(jìn)制數(shù)碼信號(hào)表示出來，一般都要經(jīng)過轉(zhuǎn)換成脈沖數(shù)字信號(hào)，才能送去進(jìn)行比較和顯示。采用此方式，分辨率要求愈高，結(jié)構(gòu)也愈復(fù)雜。絕dui式脈沖編碼盤、三速式絕dui編碼盤(又稱多圉式絕dui編碼盤)等都具有絕dui式檢測裝置。在故障出現(xiàn)后，xtHL床進(jìn)r仔細(xì)觀察，才發(fā)現(xiàn)故障的真正原因是主軸在定向后發(fā)生位置偏移，且主軸在定位后如用手碰一下(和工作中在換刀時(shí)當(dāng)?shù)毒卟迦胫鬏S時(shí)的情況相近)，主軸則會(huì)產(chǎn)生相反方向的漂移。

   2.數(shù)字式和模擬式檢測方式

   數(shù)控式檢測方式是將被測量單位量化以后以數(shù)字形式表示，其測量信號(hào)一般為電脈沖，可以直接把它送到數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行比較、處理。這樣的檢測裝置有脈沖編碼器、光柵。數(shù)字式檢測有以下3個(gè)特點(diǎn)。

   (1) 被測量轉(zhuǎn)換成脈沖個(gè)數(shù)，便于顯示和自理;

   (2) 測量精度取決于測量單位，與量程基本無關(guān)，但存在累計(jì)誤碼差;

   (3) 檢測裝置比較簡單，脈沖信號(hào)抗干擾能力強(qiáng)。

模擬式檢測方式是將被測量用國變量來表示，如電壓的幅值變化、相位變化等。在大量和內(nèi)做精que的模擬式檢測時(shí)，對技術(shù)有較高要求，數(shù)控機(jī)床中模擬式檢測主要用于小量程測量。模擬式檢測裝置有洞發(fā)電機(jī)、旋轉(zhuǎn)變壓器、感應(yīng)同步器和磁尺等。模擬式檢測的主要特點(diǎn)有以下幾個(gè)。五金數(shù)控車床加工用戶要根據(jù)被加工的材料、硬度、切削狀態(tài)、材料種類、進(jìn)給量、切深等選擇使用的切削速度。

   (1) 直接對被測量進(jìn)行檢測，無須量化;

   (2) 在小量程內(nèi)可實(shí)現(xiàn)高精度測量;

   (3) 能進(jìn)行直接檢測和間接檢測。

   3.直接測量和間接測量

   1)直接測量

   直接測量是將檢測裝置直接安裝在執(zhí)行部件上，如光柵、感應(yīng)同步器等用來直接測量工作臺(tái)的直線位移，位置檢測裝置安裝在執(zhí)行部件(即未端件)上直接測量執(zhí)行部件未端件的直線位移或角位移，可以構(gòu)成閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)，測量方式有直線光柵、直線感應(yīng)同步器、磁柵、激光干涉儀等測量執(zhí)行部件的直線位移;由于此種檢測方式是采用直線型檢測裝置對機(jī)床的直線位移進(jìn)行測量，因此，其優(yōu)點(diǎn)是直接反映工作臺(tái)的直線位移量，缺點(diǎn)是要求檢測裝置與行程等長，對大型的數(shù)控機(jī)床來說，這是一個(gè)很大的限制。主軸不準(zhǔn)停主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，實(shí)際轉(zhuǎn)速顯示值由脈沖傳感器提供，兩組矩形脈沖相位反映主軸的轉(zhuǎn)向，脈沖的個(gè)數(shù)反映主軸的實(shí)際轉(zhuǎn)速。

   2)間接測量

   間接測量裝置是將檢測裝置安裝在滾珠絲杠或驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)軸上，通過檢測轉(zhuǎn)動(dòng)件的角位移來間接測量執(zhí)委部件的直線位移。

   位置檢測裝置安裝在執(zhí)行部件前面的傳動(dòng)元件或驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)軸上，測量其角位移，經(jīng)過傳動(dòng)比變換以后才能得到執(zhí)行部件的直線位移量，這樣可以構(gòu)成蘭閉環(huán)伺服進(jìn)給系統(tǒng)。如將脈沖編碼器裝在電動(dòng)機(jī)軸上。間接測量使用可靠方便，無長度限制;其缺點(diǎn)是在檢測信號(hào)中加入了直線轉(zhuǎn)變?yōu)樾D(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)鏈誤差，從而影響測量精度。一般需對數(shù)控機(jī)床的傳動(dòng)誤差進(jìn)行補(bǔ)償，才能提高定位精度。如果是CNC加工中心高速報(bào)警而低速正常則可能是控制板或電機(jī)有問題，這也可通過交換伺服單元來判別。

   除了以上位置檢測裝置，伺服系統(tǒng)中往往還包括檢測速度的元件，用以檢測和調(diào)節(jié)發(fā)動(dòng)的轉(zhuǎn)速。常用的洞元件是測速發(fā)動(dòng)機(jī)。

數(shù)字控制CNC加工的工藝

 （1）零件的構(gòu)造特色

   一零件資料為硬鋁LY12，其切削性能良好，歸于典型的薄壁盤類構(gòu)造，外形尺度較大，周邊及內(nèi)部筋的厚度僅為2mm，型腔深度為27mm。該零件在加工過程中假如技能計(jì)劃或加工參數(shù)設(shè)置不妥，很簡單變形，形成尺度超差?！　?

  （2）技能分析

   該零件毛坯選用棒料，選用粗加工、精加工的技能計(jì)劃，詳細(xì)技能流程如下：毛坯→粗車→粗銑→時(shí)效→精車→精銑。粗車：別離在外圓及端面預(yù)留1.5mm精加工余量，并預(yù)鉆基地孔。粗銑：別離在型腔旁邊面及底面預(yù)留余量1.5mm，并在φ12mm孔位處預(yù)鉆技能孔。時(shí)效：去掉資料及加工應(yīng)力。精車：精車端面、外圓并鏜技能孔φ6mm，需求一次裝夾完結(jié)，以便確保同軸度，為后序加工打好根底。精銑：確保零件的終究需求，是本文論述的要點(diǎn)。據(jù)有關(guān)數(shù)據(jù)顯示，行業(yè)內(nèi)99%以上的企業(yè)為民營中小型企業(yè)，主要分布在廣東、浙江、江蘇、上海、福建、山東、河北等省市區(qū)。　　

　?、俅帚娦颓淮旨庸ぶ饕侨サ舸笥嗔?，并為后序精加工打好根底，所以加工型腔時(shí)，挑選低成本的普通數(shù)字控制CNC加工銑床加工。該工序需求按所示零件構(gòu)造圖加工出內(nèi)形概括，圓弧角落為R5mm，所留精加工余量均勻，為1.5mm。并且本道工序還需要在φ12mm孔位處預(yù)先加工精加工所需的定位孔。將CNC雕刻和數(shù)控銑相結(jié)合，充分發(fā)揮各自的優(yōu)勢，相互取長補(bǔ)短無疑是一種明智的選擇，這就是CNC雕刻與數(shù)控銑床的聯(lián)合加工策略，以下對相關(guān)技術(shù)關(guān)鍵略作討論?！?

　?、诰娦颓桓咚偌庸ぜ寄苁墙晔褂闷饋淼闹谱骷寄堋Ｔ诟咚偾邢骷庸ぶ?，因?yàn)榍邢髁π?，可減小零件的加工變形，比較適合于薄壁件，并且切屑在較短時(shí)間內(nèi)被切除，絕大部分切削熱被切屑帶走，工件的熱變形小，有利于確保零件的尺度、形狀精度；隨著科學(xué)技術(shù)和社會(huì)生產(chǎn)的迅速發(fā)展,機(jī)械產(chǎn)品日趨復(fù)雜,社會(huì)對機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)率提出了越來越高的要求。高速加工可以獲得較高的表面質(zhì)量，加工周期也大大縮短，所以聯(lián)系該類薄壁盤類零件的特色，精加工型腔時(shí)選用高速加工?！　?

　　③定位孔的加工該零件精加工選用基地孔φ6mm及φ12mm孔作為定位孔，所以精加工型腔前必須先將其加工到位?；乜爪?mm在車工精車外圓φ301.5mm時(shí)將其鏜削為φ6H8；φ12mm孔由數(shù)字控制CNC加工銑床鉆、鉸至φ12H8?！　?

　 （3）精加工型腔時(shí)零件的定位與裝夾為了使工件在機(jī)床上能敏捷、準(zhǔn)確裝夾，并且在加工一批工件時(shí)不必逐個(gè)找正，所以這次加工選用一面兩銷的定位方法。以零件上已經(jīng)存在的φ6mm及φ12mm孔作為定位孔，做簡便工裝，該工裝選用一個(gè)圓柱銷和一個(gè)扁形銷作為定位元件。因?yàn)樵摿慵w于薄壁件，簡單變形，在夾緊工件時(shí)，壓板應(yīng)壓在工件剛性較好的部位，分布盡可能均勻，以確保夾緊的可靠性，并且夾緊力的巨細(xì)應(yīng)適當(dāng)，以防損壞工件的定位或使工件發(fā)生不允許的變形。其詳細(xì)定位與裝夾。此裝夾方法完全符合加工基地的特色，一次裝夾可以完結(jié)型腔及所有孔的加工。確切地說，雕是銑的一部分，傳統(tǒng)的數(shù)控銑床、CNC加工中心功率大，加工效率高，機(jī)床穩(wěn)定性較好，但加工銅、鋁等軟質(zhì)材料時(shí)存在著加工表面光潔度低、加工效率不高等缺點(diǎn)，而高速CNC加工中心雖然可以克服以上的缺點(diǎn)，但價(jià)格昂貴，一般的廠家難以承受。