橡膠密封件

由于氫化具有上述的耐高溫性，耐油性和優(yōu)良的物理機(jī)械性能，其應(yīng)用面很廣，油田深井開(kāi)采的惡劣工況，其橡膠配件非氫化膠莫屬，如油田機(jī)械設(shè)備密封用各類(lèi)O圈，封隔器膠筒，螺桿泵定子，防噴器配件，鉆探機(jī)用壓縮皮囊等，筆者曾親赴克拉瑪依油田，研發(fā)油井用氫化配件，改變依賴(lài)進(jìn)口的格局。為了防止密封件安裝方向錯(cuò)誤，或密封件在安裝過(guò)程中被損壞，使用正確的安裝工具至關(guān)重要。

氟橡膠品種可分為含氟烯烴類(lèi)氟橡膠，其中有偏氟乙烯-三氟共聚物，偏氟乙烯-共聚物，偏氟乙烯-四氟乙烯-三元共聚物，偏氟乙烯-五氟共聚物，偏氟乙烯-四氟乙烯-五氟三元共聚物，四氟乙烯-共聚物。目前，的是偏氟乙烯類(lèi)橡膠，全氟醚橡膠屬特種氟膠，價(jià)格十分昂貴，一般的也要三、四萬(wàn)元一公斤。對(duì)密封材料的基本要求如下：⒈具有一定的力學(xué)性能，如拉伸強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率等。

由于其低抗撕裂性、低耐磨性、高磨擦系數(shù)，氟硅橡膠僅建議用于靜態(tài)密封件。

全氟橡膠的高溫性?xún)?yōu)于硅橡膠，有很好的耐化學(xué)性、耐大部分油及溶劑、耐候性及耐臭氧性；耐寒性的這個(gè)特性較為不顯著。

可抗熱至200  ℃；對(duì)于大部份油品及溶劑都具有抵抗的能力，尤其是所有的酸類(lèi)、脂族烴、芳香烴及動(dòng)植物油?？箟嚎s變形性也很好；原材料密封圈價(jià)格較高、生產(chǎn)工藝難度較大；

全氟橡膠密封圈產(chǎn)品廣泛地運(yùn)用于高溫、抗臭氧和耐候性要求較高的密封設(shè)備場(chǎng)合及各種高真空密封制程。

隨著工業(yè)的發(fā)展，廣泛用于汽車(chē)，電子，航天，船舶等要求精度比較高，耐高溫，高耐磨，條件苛刻的工作環(huán)境下，產(chǎn)品使用較多。

 橡膠密封件的失效主要表現(xiàn)為密封處的泄露和密封件的損壞，終導(dǎo)致失去密性，產(chǎn)生泄漏。密封件的失效輕者影響系統(tǒng)工作，浪費(fèi)能源和污染環(huán)境；重者會(huì)弓l 起，，甚至危害人類(lèi)的安壘。因此，準(zhǔn)確判斷橡膠密封件的失效原西，并采取相應(yīng)措施是十分必要的。

      橡膠密封件的泄漏主要是因初始?jí)嚎s量過(guò)小，密封表面質(zhì)量差，材料選

擇和安裝不當(dāng)引起的。橡膠密封件無(wú)論是墊片，還是唇形密封件都是依據(jù)安裝時(shí)密封件產(chǎn)生一定壓縮變形，使密封件與密封面緊密貼合，達(dá)到堵塞泄漏之目的。當(dāng)初始?jí)嚎s量過(guò)小時(shí)，在低壓時(shí)就會(huì)產(chǎn)生泄露。

密封件的生產(chǎn)質(zhì)量與終產(chǎn)品的可靠性密切相關(guān)。常見(jiàn)的問(wèn)題有：原材料質(zhì)量不穩(wěn)定、橡膠混煉時(shí)投錯(cuò)原料、原料或者混煉膠儲(chǔ)存不當(dāng)(交叉污染)、膠料混煉不均勻、硫化條件(溫度、時(shí)間、壓力等)不妥、密封件產(chǎn)品保存不當(dāng)、模具使用不當(dāng)?shù)取＿@些問(wèn)題往往涉及到生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量控制。定貨方在選擇密封件生產(chǎn)廠(chǎng)時(shí)，應(yīng)該經(jīng)過(guò)多次考察、調(diào)研并進(jìn)行產(chǎn)品測(cè)試。例如，往復(fù)運(yùn)動(dòng)軸上的軸向劃傷，刀痕，旋轉(zhuǎn)軸上的螺旋刀紋都是造成泄漏的隱患。在供貨的過(guò)程中，還可要求密封件的生產(chǎn)企業(yè)提供真實(shí)、準(zhǔn)確的檢驗(yàn)報(bào)告。