明晟環(huán)保與中原大化本次氨法脫硫合作工程適用于河南省中原大化集團有限責任公司jia醇事業(yè)部1#、2#、3#及化肥事業(yè)部1#、2#、3#鍋爐煙氣氨法脫硫、硫銨裝置，煙氣處理按三爐一塔的配置設置，煙氣處理量化肥事業(yè)部按三臺鍋爐全開煙氣量共780000m3/h設計，脫硫塔出口SO2排放指標<35mg/Nm3（標態(tài)，干基，6%氧），總塵(含可溶塵）排放指標<5mg/Nm3（標態(tài)，干基，6%氧，當脫硫塔入口煙氣中塵含量不大于30mg/Nm3時，產品硫酸銨的質量達GB535-1995合格品標準。

明晟環(huán)保創(chuàng)建于2005年，是從事環(huán)保工程的企業(yè)，起于1958年建廠的明水大化集團，具有幾十年的化工經驗，憑借深厚的化工工業(yè)基礎，依托大化集團自身環(huán)保作實驗平臺，深入研究不斷開發(fā)，實行技術對接轉換，在濟南高新區(qū)設立超低排放實體設計中心，形成了燃燒改造、脫硝、除塵、脫硫、超低排放體系的研發(fā)設計團體。

2016年5月27日，中國環(huán)境科學學會在河北省石家莊市組織召開了由我公司研發(fā)的“梯級分離凈化氨法脫硫除塵一體化技術”成果鑒定會。由郝吉明院士等人組成的鑒定會，經過脫硫工業(yè)裝置現(xiàn)場考察，審閱相關資料，經過質詢、討論后一致認為該技術針對燃煤鍋爐煙氣氨法脫硫除塵和氨逃逸問題，研發(fā)了“二元結構”多功能一體化雙循環(huán)脫硫工藝及配套設備，實現(xiàn)了so2和粉塵的超低排放；并通過合理設置氧化段液位，選擇合適的PH值，采用分布氧化方式，實現(xiàn)了亞硫酸銨的氧化；同時研發(fā)了二級氨及銨鹽洗滌及除霧裝置，有效的控制了氨及銨鹽的逃逸。鑒定認為，該工藝設備緊湊，占地面積小，一次性投資低，無二次污染，副產品硫酸銨可資源化利。經鑒定該研究成果達到guo際xian進水平。

氨法脫硫的研究與應用現(xiàn)狀  

國內工業(yè)化運行的幾種氨法煙氣脫硫工藝，幾家公司的設計水平有一定的區(qū)別于差距，比如說：吸收塔型的選擇，內部結構的設置，能量的綜合利用，各種工藝參數(shù)的選取，凈化設備的選取及操作條件，都直接影響到氣溶膠的生成量和氨的逃逸量。氣溶膠的大量生成會使脫硫尾氣塵含量超標，使煙囪放空氣體呈現(xiàn)嚴重的拖尾現(xiàn)象。經近期文獻檢索，有關于氨逃逸和氣溶膠生成原理的小試探討，但沒有工業(yè)脫硫裝置上實現(xiàn)突破的報道。

明晟環(huán)保經過幾代技術研發(fā)，從根本上解決了氨法脫硫產生的氣溶膠、氨逃逸等技術難題。

燃煤鍋爐脫硫脫硝技術：

脫硫脫硝除塵脫白超低排放一體化技術

低氮燃燒 SCR 電袋組合式除塵 濕法脫硫 脫白

氮氧化物的控制主要把握以下幾點：

1、選擇合適的鍋爐類型。

如：水煤漿鍋爐、煤粉鍋爐、循環(huán)流化床鍋爐等；

2、采用先進燃燒方式，采用低氮燃燒器；

3、合理設置脫硝裝置。

對SNCR、SCR、等離子脫硝、臭氧脫硝等各種方法科學選取。

要點是：找準穴位、算好計量、選好設備、定好指標。

煙氣脫硫工藝的技術選擇原則

1.脫硫效率要達到超低排放要求；

2.脫硫技術相對成熟，且已經得到推廣與應用；

3.脫硫成本比較經濟合理，包括前期投資和后期運營；

4.脫硫副產物是否好處理，是否有二次污染；

5.對燃煤煤質不受影響，對硫含量適用范圍廣；

6.脫硫劑能夠長期供應，且價格低廉。

氨法脫硫的過程即硫酸銨的生產過程，每吸收1噸液氨可脫除2噸SO2，生產4噸硫酸銨。