凈化車(chē)間的凈化原理：氣流→初效凈化→加濕段→加熱段→表冷段→中效凈化→風(fēng)機(jī)送風(fēng)→管道→高效凈化風(fēng)口→吹入房間→帶走塵埃菌等顆粒 → 回風(fēng)百葉窗→初效凈化 重復(fù)以上過(guò)程，即可達(dá)到凈化目的。凈化車(chē)間的換氣次數(shù)：100000級(jí)≥15次；10000級(jí)≥20次；1000≥30次。

烘培（食品）潔凈車(chē)間結(jié)構(gòu)系統(tǒng)

根據(jù)《潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范》車(chē)間的墻體和吊頂必須采用不產(chǎn)塵、不積塵表面平滑的材料施工，并且不能在車(chē)間中存在死角。采用潔凈廠房施工彩板，基板頂板采用寶鋼0.4的鋼板，芯材密度14kg/m3,鋁材采用華聯(lián)鋁型材，為提高凈化間的使用壽命，并達(dá)到美觀大方的效果，所有鋁型材進(jìn)行電泳處理。

哪些食品廠需要做無(wú)菌凈化車(chē)間？

    隨著大眾對(duì)健康問(wèn)題關(guān)注度及認(rèn)知度的提升，特別是近年被大眾所詬病的食品安全衛(wèi)生問(wèn)題，安全狀況令人堪憂。為更好的控制食品安全衛(wèi)生問(wèn)題，國(guó)家也相應(yīng)的出臺(tái)了法律法規(guī)，來(lái)監(jiān)督、約束、杜絕、懲處食品安全衛(wèi)生法的為法行為，并對(duì)相關(guān)食品生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)企業(yè)提出符合良好生產(chǎn)規(guī)范要求。

    為了使食品生產(chǎn)全過(guò)程不受微生物污染對(duì)于易變質(zhì)的危害，要對(duì)原料、水、設(shè)備等進(jìn)行處理，生產(chǎn)車(chē)間的環(huán)境是否潔凈也是重要的一個(gè)條件，此外部分食品要求潔凈無(wú)菌的生產(chǎn)環(huán)境，諸如以下行業(yè)。

    奶制品酸牛奶、無(wú)菌牛奶或奶酪的加工，以及瑞典的臘腸包裝中經(jīng)常用到無(wú)菌處理。一些大型設(shè)施要求100,000級(jí)（ISO 8級(jí)和9級(jí)）以上。

    灌裝（酒類、飲料等）啤酒、果汁和汽水無(wú)菌填裝工藝增加了ISO 5級(jí)（100級(jí)）和ISO 6級(jí)（1,000級(jí)）潔凈室。

    傳統(tǒng)系統(tǒng)中隧道式巴氏消毒法對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行各種高溫處理，得到的產(chǎn)品在物理特性上發(fā)生變化。相比之下，對(duì)受控巴氏消毒法的無(wú)菌充裝采用較低熱處理，可在幾方面改進(jìn)產(chǎn)品的質(zhì)量。

    在潔凈車(chē)間內(nèi)生產(chǎn)的食品，由于其具有較高的潔凈度可以保證食品不被細(xì)菌附著，但不能消除食品本身帶來(lái)的細(xì)菌，因此還需要加熱、噴藥、照射等方式滅菌。很多食品潔凈室主要用于滅菌后的冷卻、切斷（片）、包裝等工序。

    印刷包裝無(wú)塵車(chē)間是指將一定空間范圍內(nèi)之空氣中的微粒子、有害空氣、菌等之污染物排除，并將室內(nèi)之溫度、潔凈度、室內(nèi)壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動(dòng)及照明、靜電控制在某一需求范圍內(nèi)，而所給予特別設(shè)計(jì)之房間。

    印刷包裝車(chē)間凈化工程原理：氣流→初效凈化→空調(diào)→中效凈化→風(fēng)機(jī)送風(fēng)→管道→高效凈化風(fēng)口→吹入房間→帶走塵埃菌等顆粒 → 回風(fēng)百葉窗→初效凈化 重復(fù)以上過(guò)程，即可達(dá)到凈化目的。