煤氣用波紋膨脹節(jié)是目前在目前在煤氣管道補償中應用為廣泛的一種波紋膨脹節(jié)，也可適用于蒸汽、熱水、氧氣、氮氣或其它無腐蝕性介質(zhì)的管道系統(tǒng)。煤氣用波紋膨脹節(jié)的類型包括：

　　(1)軸向型波紋膨脹節(jié)。它是一個波紋元件和兩個可與相鄰管道、設(shè)備相連接的接管(或法蘭)組成的撓性部件，主要用于直管段補償軸向位移。補償器設(shè)在兩固定支架之間，一端靠近一個固定支架。膨脹節(jié)不能約束管道壓力推力，壓力推力由其兩側(cè)的固定管架承受。

　　(2)拉桿型波紋膨脹節(jié)。它是由兩個相同波紋元件和兩個可與相鄰管道、設(shè)備相連接的接管(或法蘭)及一個中問管，一組能承受壓力推力組成的撓性部件，主要用于補償橫同位移。膨脹節(jié)能約束管道壓力推力，固定管架可不考慮承受管道壓力推力。

　　(3)自由復式型波紋膨脹節(jié)。它是由兩個相同波紋元件和兩個可與相鄰管道、設(shè)備相連接的接管(或法蘭)及一個中問組成的撓性部件，主要用于直管段補償軸向位移及橫向位移。

   煤氣管道膨脹節(jié)該膨脹節(jié)由一個波紋管和兩個端接管及法蘭構(gòu)成。它通過波紋管的柔性變形來吸收管線軸向位移(也有少量的橫向位移及角位移)，端接管焊上法蘭再與管道法蘭聯(lián)接。膨脹節(jié)上的小拉桿主要是運輸過程中的剛性支承或作為產(chǎn)品預變形調(diào)整用，它不是承力件。該類膨脹節(jié)結(jié)構(gòu)簡單，價格低廉，安裝維修方便，因而凡是在煤氣主管線及橋架上可能的地方應優(yōu)先予以考慮。

安裝使用注意事項

1、內(nèi)襯筒的方向與介質(zhì)流向一致(膨脹節(jié)上有流向標志)；

2、現(xiàn)場安裝完畢后，必須拆除拉桿；

3．為了減少管架受力，可對此類膨脹節(jié)在安裝前進行預變形(預拉或預壓)，用戶需要時請在簽合同中注明。

直埋式補償器的施工

1、直埋式補償器對安裝要求很嚴格，為保證直埋補償器兩側(cè)管道的同心度要求，在安裝是，可先把管道敷設(shè)好，在需要安裝直埋式補償器的管段，按直埋式補償器長度割下一段，然后再將直埋式補償器焊在管道上。并注意介質(zhì)流向，不得反向安裝。

2、直埋式補償器與管道焊接時，一定將直埋式補償器芯管表面保護好，以免焊渣濺到芯管表面。

3、直埋式補償器安裝長度應根據(jù)安裝溫度進行調(diào)整，即留有剩余收縮量。由于施工現(xiàn)場不具備條件，剩余收縮量應有廠家在生產(chǎn)車間進行調(diào)整。

4、固定支座的安裝必須符合設(shè)計要求，嚴禁在固定支座末牢固安裝前進行管道試壓，以免將直埋式補償器拉壞。

非金屬補償器的特性：

 1、補償熱形變：可以補償，極大地好于僅有單注補償?shù)慕饘傺a償器。 

2、補償安裝誤差：由于管道連接整個過程中，系統(tǒng)軟件誤差再所在所難免，纖維補償器非常好的補償了安裝誤差。 

3、消聲避震：纖維紡織物、保溫隔熱材料體本身具有隔音、隔震動傳輸?shù)墓π?，能有效的減少熱處理爐、離心通風機等系統(tǒng)的噪聲和震動。

 4、無反推力：由于主體原料為纖維紡織物，困乏的傳輸。用纖維補償器可簡化方案設(shè)計，避免 運用大的支座，節(jié)省許多 的原料和人力資源。

 5、的耐高溫、耐蝕性：選用的聚苯醚、有機硅材料具有非常好的耐高溫和耐蝕性能。 6、密閉性特性好：有相對性健全的生產(chǎn)加工安裝系統(tǒng)，纖維補償器可保證無滲漏。 7、體輕、結(jié)構(gòu)簡單、安裝維修方便快捷。 

一般管道，都是由兩側(cè)股固定支架固定，為了保證管道總體長度不變。因為管道是受熱膨脹的，所以這也是為什么安裝補償器的原因。一般管道內(nèi)介質(zhì)都是高于安裝溫度的。所以正常情況下，補償器應該是進行的壓縮位移。 拉長是不對的現(xiàn)象。可以檢查下，是否做了固定支架、或者是固定支架有沒有移動。如果沒做固定支架，補償器是肯定會拉長的。如果做了的話，補償器還是拉長，那檢查下固定支架是不是和安裝時狀態(tài)一樣，可能是固定支架做小了，已經(jīng)有所滑移，沒有起到完全固定的作用。壓力集中到補償器那，因為補償器波紋那是薄弱的環(huán)節(jié)、所以會造成波紋的拉伸。

   直埋焊接波紋補償器起很好的補償作用：如安裝方向與介質(zhì)流向相反，焊接作業(yè)時未對波紋管采取保護措施。管道系統(tǒng)的固定支架、導向支架和支架設(shè)置不當。補償器受到腐蝕。如波紋管的材料不適合流動介質(zhì)或不利的外部環(huán)境。系統(tǒng)超壓，在運行中或在進行水試驗時。發(fā)生振動，由于機械作用或流動而引起，造成疲勞破壞。變形量過大，軸向位移、橫向位移或角位移超過設(shè)計值！