測硅渣流量時零點不穩(wěn)定和輸出晃動

硅渣流量計零點不穩(wěn)定的處理方法：管道有震動，查接地是否良好；放大器板的改變同赤泥流量計。

電磁流量計輸出晃動的原因一般有：流體本身波動；流體未充滿管或含有氣泡；外界雜散電流等電磁干擾；流體電導(dǎo)率不均勻或過低接近閥值；電極材料與流體不匹配；采用低頻矩形波勵磁的電磁流量計在測量含大顆?；蝾w粒含量過多的漿液時會造成輸出晃動。

（1）硅渣流量計管線太長（從種分到沉降距離約2km），管內(nèi)可能存在脈動情況。建議管道中加裝氣室等阻尼裝置、提高勵磁頻率或增加儀表阻尼時間。建議管道中加裝氣室等阻尼裝置、提高勵磁頻率或增加儀表阻尼時間。儀表參數(shù)設(shè)置a參數(shù)Fct3.02磁場頻率調(diào)整。磁場頻率一般有50Hz的1/2、1/6、1/8、1/36，從出廠時的1/6提高到1/2。b參數(shù)Fct1.02時間常數(shù)調(diào)整由出廠時3s改為20s。C參數(shù)Fct3.06應(yīng)用參數(shù)調(diào)整由原來穩(wěn)定STEADY改為脈動FULSATING。

（2）硅渣是燒結(jié)法生產(chǎn)氧化鋁在處理高硅1鋁礦石時的產(chǎn)物，顆粒度較赤泥大一些。在采用低頻勵磁的儀表時會引起輸出晃動。建議頻率或選用雙頻勵磁的儀表。

    對于容積式流量計，計量腔體的變化會導(dǎo)致作為測量基準的容積的改變，會引起內(nèi)部漏失量的變化，從而影響流量測量結(jié)果。對操作條件影響的修正程度不同流量儀表的操作條件或運行條件直接影響其計量性能，操作壓力或溫度變化對流量儀表的最直接影響就是其計量腔體的改變，其間接影響是被測介質(zhì)黏度、密度等物性，間接影響可在修正物性參數(shù)影響時考慮。對于速度式流量計，操作條件的改變將引起其流通面積的變化，從而導(dǎo)致儀表系數(shù)的變化。如果檢定時流量儀表的操作條件能與實際使用時相同或接近，則離線檢定能滿足要求，但是，由于操作條件的復(fù)雜性和多變性，離線檢定往往不能復(fù)現(xiàn)實際操作條件，只有在線檢定能解決高準確度的流量測量問題，否則要考慮附加的誤差。

   待測液體電導(dǎo)率劇烈變化

待測液體電導(dǎo)率較大時，會引發(fā)顯示數(shù)值的較大波動，若問題十分嚴重，則控制系統(tǒng)很難實現(xiàn)正常的運作；而待測液體電導(dǎo)率過低時，電極很難實現(xiàn)正常輸出，如果操作中待測液體電導(dǎo)率處于下限值以下范圍，那么電磁流量計就很難正常發(fā)揮作用。

針對這些情況，首先，要立足實際需求，結(jié)合相關(guān)標準和要求，進行電磁流量計類型的選擇；其次，安裝反應(yīng)器或直管段，以保障物料的充分混合，推動化學(xué)反應(yīng)的順利實現(xiàn)；再次，重新進行流量計類型的甄選。

　　整個生產(chǎn)過程中其誤差控制在0. 15%以內(nèi)。如圖4所示為采取周期為10 s的調(diào)節(jié),在波動較大時采用20 s的調(diào)節(jié);圖5所示為取周期為5 s的調(diào)節(jié),在波動較大時采用10 s的調(diào)節(jié)。

　　模糊控制的基本思想是利用計算機來實現(xiàn)人的控制經(jīng)驗,任何工業(yè)過程都比較容易得到其定性認識,而由此出發(fā)就比較容易建立語言控制規(guī)則。以孔板流量計為例，其流出系數(shù)公式是建立在極其豐富和充分的試驗數(shù)據(jù)基礎(chǔ)之上的，標準上給出的流出系數(shù)的誤差范圍：不大于0。在自動配料系統(tǒng)中我們應(yīng)用其對電磁流量計的控制雖然取得了較理想的結(jié)果,不僅在工作時間內(nèi)以總量的控制準確同時保證了在生產(chǎn)過程中按產(chǎn)品配方比例的控制。但如何獲得模糊規(guī)則及隸屬函數(shù),這在目前完全憑經(jīng)驗來進,以及如何保證模糊系統(tǒng)的穩(wěn)定性這些都是需要我們繼續(xù)研究并且提高。