噴涂前的工件預熱：噴涂前工件的預熱有很大的實際意義 ,可去掉表面的水分 ,降低涂層的應力積累 ,特別是象我廠這樣尺寸的軸類零件 ,預熱溫度100°C左右較適宜 。在已處理好的軸頸表面上均噴上鋁包鎳復合粉F505做為結合層 。結合層的厚度為0.10-0.15mm即可 ,該層僅做為結合使用 ,所以不必噴太厚 。噴結合層后再噴上G101粉末工作層 ,G101粉末在使用前必須在105-250℃溫度 中預熱 ,烘烤 ,以保證粉末噴射流動性 ,避免結團堵塞噴射道 。在噴射過程中 ,對氣體壓力、火焰溫度、噴射距離 、噴射角度 、運動速度嚴格控制 ,使涂層均勻平整 ,粘結牢固 。具體控制參數如下涂層位置為外圓弧面;預熱溫度100-200°C。噴距180-200mm;噴射角度90°;噴槍移動速度 6一 12mm/min;軋輥線速度為8-12m/min。

　　在噴工作層時采用 中性火焰 ,從火焰 中可以觀察到粉末 ,在火焰末端粉末呈 白亮色 ,這說明溫度較高如果是暗紅色或紅色則溫度不夠 ,這時就要調節(jié)送粉氣流大小及火焰能率 ,使粉末加熱到 白亮為宜。此時 ,粉末溫度較高 ,速度較快 ,沉積效果好。

　   噴涂后的金屬加工：噴涂完畢采用石棉多層包扎噴涂部位 ,使其緩冷 ,以免產生裂紋 。待冷卻到室溫時 ,即可進行粗車 ,留出磨削余量(約0.3一 0.5mm)再進行磨削。磨削按圖紙要求的尺寸及規(guī)定的粗糙度 。至此完成對軋輥的修復 。

　　絲桿具有很高的硬度，通常在表面淬火后再進行晰削加工，讓其具有良好的耐磨性能。其一般與驅動部件連接在一起，轉動由電機直接或間接驅動。既可以采用直聯的方法。將電機輸出軸通過彈性聯軸器與絲桿相聯，傳動比為1;也可以通過其他的傳動環(huán)節(jié)使電機愉出軸與絲杠相連，例如同步帶、齒輪等。

　　在絲桿中使用聯軸器的優(yōu)點：

　　1、安裝容易，對位置精度要求不高，具有較好補償兩軸綜合偏移的能力，允許軸線偏角≤1°30′。

　　2、傳動平穩(wěn)，使用時間長，對于低速、重載、頻繁正反轉及沖擊載荷等工況。

　　3、維護簡單，常溫工作時只要1次加脂，高溫工作加脂周期為3-6個月。

　　4、與同類齒輪聯軸器相比，傳動扭矩大，適用范圍寬，成本低。

      設計原理:

　　1、絲桿：

　　1)按照國標GB/T17587.3-1998及應用實例，絲杠(已基本取代梯形絲桿，俗稱絲桿)是用來將旋轉運動轉化為直線運動;或將直線運動轉化為旋轉運動的執(zhí)行元件，并具有傳動，定位準確等。

　　2)當絲杠作為主動體時，螺母就會隨絲桿的轉動角度按照對應規(guī)格的導程轉化成直線運動，被動工件可以通過螺母座和螺母連接，從而實現對應的直線運動。

　　2、螺桿：

　　銷釘螺桿的主體部分是普通的螺桿，銷釘可設置在螺桿的熔融段或計量段的落槽內或計量段末無螺槽的光滑圓柱形表面。銷釘按一定的排列方式設置，可疏密程度不等，數量不等。

　　圓柱形的銷釘是將銷釘裝配到螺桿的孔中形成的;方形或菱形銷釘是直接在螺桿上銑銷形成的。如果這些銷釘是在設置在熔融區(qū)，銷釘可將固體床打碎，破壞兩相流動，把固、液相攪在一起，使末溶固相碎塊與已容物料的接觸面積加大，促進熔融。

　　如果銷釘是設置在熔體輸送區(qū)，則其主要作用是分割料流，增加界面，改變料流的方向，使流束重新排列。多次分流、匯合，改變流動方向，使熔體組分與溫度均化。