蝸桿齒形誤差應在公差之內(nèi)，否則將影響蝸輪副的傳動精度。蝸桿的螺紋齒面粗糙.將影響工作表面的耐磨性和使用壽命。

　　蝸桿的頭數(shù)選擇：

　　選擇蝸桿頭數(shù)z1時，主要考慮傳動比、效率和制造三個方面。

　　1.從制造方面，頭數(shù)越多，蝸桿制造精度要求也越高。

　　2.頭數(shù)越多，效率越高;若要求自鎖，應選擇單頭。

　　3.從提高傳動比方面，應選擇較少的頭數(shù)。

　　4.在動力傳動中，在考慮結構緊湊的前提下，應很好地考慮提高。當傳動比較小時，宜采用蝸桿。而在傳遞運動要求自鎖時，常選用蝸桿。

      蝸桿傳動的歷史雖然很悠久，但得到迅速的發(fā)展，尤其是近三十年來，無論是研究的形式及內(nèi)容，都涉及了很寬的領域。隨著空間嚙合理論的不斷突破、制造加工技術的迅速發(fā)展、計算工具的完備及新材料的產(chǎn)生，出現(xiàn)了各種新型的蝸桿傳動。與此同時，還利用了許多提高各種蝸桿傳動承載能力、傳動效率及傳動精度的相關措施并都取得了顯著的效果，使蝸桿傳動的研究及應用達到了相當高的技術水平

　首先原理:,蝸桿的軸向截面相當于基本齒條,蝸輪則相當于嚙合的齒輪,雖然蝸桿左右側面具有不同的齒距(即不同的模數(shù)) , 因同側面的齒距相同,故沒有破壞嚙合條件,當軸向移動蝸桿后,也能保證良好嚙合。

　　蝸桿的優(yōu)勢特點:

　?、賴Ш祥g隙可調(diào)整得很小,蝸桿側隙調(diào)整可以小至0.01 ~0.015mm ,而普通蝸輪蝸桿副一般只能達0.030-0.080mm ,因此,蝸桿副能在較小的側隙下工作,這對提高數(shù)控回轉工作臺的分度精度非常有利。

　?、谂c普通蝸桿是用蝸桿沿蝸輪徑向移動來調(diào)整嚙合側隙,因而改變了傳動副 ; 而雙導程蝸輪蝸桿是用蝸桿軸向移動來調(diào)整嚙合側隙,不會改變傳動副,可避免上述缺點。

　　③蝸桿是用修磨調(diào)整墊片來控制調(diào)整量,調(diào)整準確,方便可靠;而普通蝸輪副的徑向調(diào)整量較難掌握,調(diào)整時也容易產(chǎn)生蝸桿軸線歪斜。

　?、軆?yōu)點:在使用中如果因為磨損導致傳動間隙,這時只要調(diào)整一下蝸桿的軸向位置 ,可以使蝸桿蝸輪傳動副恢復到原來的精度,不需要的蝸輪、蝸桿。非常經(jīng)濟、實用,多用于傳動。

　?、輦鲃拥慕Y構緊湊,工作平穩(wěn)、無噪音、傳動效率。

　　應用:主要用于大型機床工作臺的驅(qū)動、分割器等無間隙圓周運動定位場合。