微型立銑刀的特點

    隨著科學的發(fā)展，現(xiàn)在新推出來的一種微型立銑刀，這種銑刀成本比較低廉。而且這個設計方案的特點在于微型立銑刀從圓錐體到切削部位之間的過渡是一個弧線形。這種雙曲線形過渡刀桿一方面避免了刀具與工件在切削加工過程中的接觸，從而也減小了摩擦負荷。

    另一方面，圓形的刀桿橫截面也有著很好的彈性變形性能，防止微型立銑刀刀桿部出現(xiàn)應力裂紋。按照這種方法，每一個參與切削的切削刃都受到相同的切削力。切削條件的突然變化可以通過微型立銑刀細長的彈性刀桿得到補償和平衡。根據(jù)被切削材料的不同，切削部位可以擁有較佳的軸向切入深度，方便一次去除所有的加工余量。以上是微型立銑刀的特點，如果你加工的材料符合以上的幾點要求，你可以考慮一下微型立銑刀。

不銹鋼專門用的銑刀切削部分材料有哪些要求呢

    其實在加工不銹鋼時，要求不銹鋼專門用的銑刀切削部分的材料具有較高的耐磨性，并能在較高的溫度下保持其切削性能。目前常用的材料有：高速鋼和硬質(zhì)合金。

    由于高速鋼只能在600°C以下保持其切削性能，因此不宜用于高速切削，而只適用于在低速情況下加工不銹鋼。由于銑刀比高速鋼刀具有更好的耐熱性和耐磨性，因此用材料制成的刀具更適合不銹鋼的切削加工。而且鋼材料具有良好的韌性，制成的刀具可以采用較大的前角與刃磨出較為鋒利的刃口，在切削過程中切屑易變形，切削輕快，切屑不容易粘刀，所以在一般情況下，不銹鋼專門用的銑刀一般都是選擇鋼材質(zhì)的。

刀具加工復合材料需要注意哪些問題

    在加工金屬加工時，因為被加工的材料比切削刀具軟很多。而且復合材料加工與金屬加工機理有著本質(zhì)的不同。切削過程中被加工材料沿著剪切面形成連續(xù)的塑形變形，從而形成連續(xù)的鋸齒狀斷續(xù)切屑變形；而在復合材料加工時，本身為一系列脆性破壞過程，切削刃的撞擊使得堅硬的纖維粉碎，形成粉末狀或者毛刷狀的碎屑。由于復合材料的高耐磨性，刀具通常采用金剛石涂層或者PCD（聚晶金剛石）刀具來切削。

    同時，在加工復合材料時也需要鋒利的切削刃將纖維切除。雖然金剛石涂層可以顯著提高刀具壽命，但金剛石涂層刀具在涂層前需要作刃口處理，以方便涂層附著，同時由于金剛石涂層本身有一定厚度，所以會造成金剛石涂層刀具刃口不太鋒利，通常刃口圓角約為20μm。在加工復合材料時，刀具選擇要注意，避免刀具快速磨損，毛刺過大。