鐳射轉(zhuǎn)移膜表面布滿了有規(guī)律的全息圖案，這些全息圖案由無數(shù)個(gè)類似三棱鏡結(jié)構(gòu)的網(wǎng)穴組成，在高倍放大鏡的觀察下表現(xiàn)為一種紋理結(jié)構(gòu)，當(dāng)涂有UV光油的印品與鐳射轉(zhuǎn)移膜復(fù)合時(shí)，在鐳射壓印轉(zhuǎn)移設(shè)備的壓力作用下，部分UV光油轉(zhuǎn)移到鐳射轉(zhuǎn)移膜表面的網(wǎng)穴中，由于鐳射轉(zhuǎn)移膜與UV光油都是透明的。(2)圖中的各種花朵可不托白而是直接四色印刷在銀卡紙上，然后在花朵上采用網(wǎng)印工藝印刷一層七彩粉，不僅給花朵帶來了金屬效果，還使其具有閃爍的特殊光澤。

因此透過鐳射轉(zhuǎn)移膜的紫外光能使網(wǎng)穴中的UV光油和印品表面剩余的UV光油瞬間固化，從而完成印品與鐳射轉(zhuǎn)移膜的復(fù)合，后通過鐳射壓印轉(zhuǎn)移設(shè)備的剝離機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)印品與鐳射轉(zhuǎn)移膜的快速剝離，此時(shí)，涂布在印品表面的UV光油表面就會(huì)形成無數(shù)個(gè)與鐳射轉(zhuǎn)移膜全息圖案互補(bǔ)的網(wǎng)穴。當(dāng)我們觀察印品時(shí)，可以在涂有UV光油的印品表面看到五彩斑斕的全息圖案。如只需保持透明鐳射效果，就采用鍍硫化鋅，對(duì)圖案起到保護(hù)作用即可。

我們擁有寬窄幅高科技技術(shù)，共有兩條軟硬全息模壓生產(chǎn)線。鎳版在使用過程中應(yīng)十分小心，在擦版維護(hù)時(shí)不能發(fā)生任何微小碰撞，表面不能出現(xiàn)油污和水點(diǎn)濺射，否則只能報(bào)廢。產(chǎn)品品質(zhì)達(dá)到或超過行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品科技含量高、防偽性能佳，屬高新包裝材料，經(jīng)目前國內(nèi)外印刷行業(yè)防偽需求使用后，取得了顯著的防偽效果，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷到意大利、西班牙、比利時(shí)、美國、法國等70多個(gè)國家

主營產(chǎn)品：3D貓眼膜，金蔥膜，透鏡膜，鐳射紙，鐳射膜，透明鐳射膜，彩色鐳射膜，彩色膜，彩虹膜，BOPP鐳射膜，PET鐳射膜，PVC鐳射膜，提供來樣加工服務(wù)。公司我們擁有寬窄幅高科技技術(shù)，共有兩條軟硬全息模壓生產(chǎn)線，采用先進(jìn)技術(shù)和高品質(zhì)的原材料，專業(yè)物流運(yùn)輸，全位保障供貨速度。我們不斷加強(qiáng)對(duì)產(chǎn)品的品質(zhì)要求，努力讓更好的產(chǎn)品提供給每位客戶，在產(chǎn)品質(zhì)量上有保障，產(chǎn)品品質(zhì)達(dá)到或超過行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。并提供完善的售后服務(wù)。由于鐳射紙?jiān)诙ㄏ蛘彰鳁l件下，表面光柵結(jié)構(gòu)的衍射作用會(huì)導(dǎo)致紙張表面色彩在不同角度或不同位置的色彩發(fā)生連續(xù)變化，這也使得采用定向照明的測量儀器不能正確表現(xiàn)鐳射紙的表面顏色。

鐳射紙裱好后為卷筒狀，切平張需分兩步進(jìn)行步，調(diào)節(jié)好分卷機(jī)上的分卷刀，將電眼對(duì)鐳射膜上預(yù)先做好的直條識(shí)別色標(biāo)進(jìn)行后，由左右兩邊進(jìn)行分卷直線裁切；第二步，利用平張分切機(jī)對(duì)分好卷的貓眼鐳射紙進(jìn)行分切。

需要注意的是，由于鐳射紙上的識(shí)別色標(biāo)是模壓形成的半透明磨砂色標(biāo)，與印刷色標(biāo)有些不同。因此，鐳射紙分切機(jī)電眼必須采用能夠識(shí)別這種識(shí)別色標(biāo)的識(shí)別器，只要將傳統(tǒng)分切機(jī)電眼進(jìn)行更換或改裝即可。同時(shí)，定位標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)確保后工序的準(zhǔn)確套印。

燙印溫度過低。印版燙印溫度過低達(dá)不到電化鋁箔脫離片基并轉(zhuǎn)印到承印物上所需要的l低溫度，燙印時(shí)，電化鋁箔沒有完整地轉(zhuǎn)移，致使圖文發(fā)花、露l底或燙印不上。發(fā)現(xiàn)這種質(zhì)量問題，要及時(shí)適當(dāng)?shù)卣{(diào)高電熱板溫度，直到燙印出完好的印品。

燙印壓力小。燙印過程中，如果印版燙印壓力過小，對(duì)電化鋁箔施加的壓力過輕，則電化鋁箔無法順利轉(zhuǎn)移，使?fàn)C印圖文不完整。發(fā)現(xiàn)這種情況應(yīng)先分析是否屬于燙印壓力小，并觀察壓印痕跡輕重，如屬于燙印壓力小，應(yīng)增大燙印壓力。