bmc材料的開發(fā)與運用雖然在國內(nèi)起步的比較晚，但是隨著國內(nèi)的科技不斷的發(fā)展，社會的需求不斷的增加，材料的運用變得越來越重視，尤其是這幾年我國在這 個方面發(fā)展突飛猛進，取得了比較好的成果。bmc是非常具有生命力以及價值的的新型材料，且使用的領(lǐng)域變得越來越廣泛，產(chǎn)品具有很好的熱固性塑料的特性， 這種材料具有很強的拉伸強度，產(chǎn)品的沖擊強度以及耐熱性都非常的好，產(chǎn)品的加工尺寸也比較穩(wěn)定，不會出現(xiàn)漏電的情況等。

   BMC材料由于本身具有很多的優(yōu)良特性，因此在現(xiàn)代的社會中得到了很好的應(yīng)用。我們知道，BMC材料具有較好的流動性，所以在進行模壓的時候，并不需要施加很大的壓力，就可以使其很好地充滿整個模腔，從而達到很好的成型效果。那么，這個壓力具體應(yīng)當(dāng)多大呢？

    在實際成型的時候，我們需要明確的一點是，如果所施加的壓力不準(zhǔn)的話，那么會造成成型上有一些問題。因此，我們需要適當(dāng)?shù)乜刂七@個壓力的大小。不過，即使是處于同一種組分的BMC材料來說，其的成型壓力也是不一樣的，因為這個壓力值需要根據(jù)制品的復(fù)雜程度、制品的性質(zhì)以及其他成型工藝條件等而終才能確定的。

3.料筒溫度與模具溫度。加工時，要求BMC在料筒溫度下，較長時間保持低粘度的流動態(tài)，一般料筒溫度應(yīng)能滿足BMC的低限值。料筒溫度一般分為兩段或三段控制，近料斗端較低，近噴嘴端溫度較高。一般相差20~60℃，模具 溫度一般控制在135~185℃。

4.螺桿轉(zhuǎn)速及背壓。若采用螺桿式注塑機，在注射BMC時，螺桿對玻纖的損傷較大，為了盡量減少玻纖的損傷，螺桿轉(zhuǎn)速宜選低值，一般為20~50r/ min。而根據(jù)BMC的粘度，以采用低背壓為宜，一般為1.4~2.0MPa。

5.成型周期。由于塑件的大小和復(fù)雜程度不同，各段的工藝時間也不同， 一般注射時間為2~20s，保溫時間為10~20（厚度）。

　　bmc模具屬于熱固性模具，與熱塑性模具相比，其加工流程是不可逆的。熱塑性模具加工的產(chǎn)品是可以回收再加工重新注塑的，而熱固性模具加工的產(chǎn)品一旦成型就不可重新再加工了。兩者模具的結(jié)構(gòu)是沒有什么區(qū)別的，其區(qū)別在于所加工的材料一個是熱固性的材料，一個是熱塑性的材料。

BMC復(fù)合材料模壓模具生產(chǎn)工藝生產(chǎn)開關(guān)絕緣件工藝特點：

①浪費料量少，通常只占總用料量的2%-5%，實際的物料損耗量還取決于所成型制品的形狀、尺寸及復(fù)雜程度。

②在成型過程中，BMC模塑料雖然是含有大量的玻璃纖維，但是卻不會產(chǎn)生纖維的強烈取向，故制品的均勻性、致密性較高，而殘余的內(nèi)應(yīng)力也較小。

③在加工過程中，由于填料和纖維很少斷裂，故可以保持較高的力學(xué)性能和電性能。

④在壓制時由于其流動長度相對來說較短，故模腔的磨蝕也不嚴(yán)重，模具的保養(yǎng)成本也較低。

⑤與注射成型相比，其所采用的成型設(shè)備、模壓模具等的投資成本較低，因此整個制品的成型成本也較低。