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低溫穴

安裝在主流道末端的空穴，用來捕獲集射嘴末端兩次注射之間產(chǎn)生的冷料，從而防止分流道或澆口堵塞。若冷的材料與型腔混在一起，很容易造成制品的內應力。低溫料穴直徑在8-10毫米，深度6毫米左右。為方便脫模，脫模桿通常承擔底部。脫模桿頂宜設計成彎曲的鉤形或設一個下陷槽，以便在脫模時能夠順利地拉出主流道贅物。

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分流道

它是多槽模中連接主流道和各個型腔的通道。為使熔料以等速度充滿各型腔，分流道在塑模上的排列應成對稱和等距離分布。分流道截面的形狀和尺寸對塑料熔體的流動、制品脫模和模具制造的難易都有影響。

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澆口的作用是：

A、控制料流速度：

B、在注射中可因存于這部分的熔料早凝而防止倒流：

C、使通過的熔料受到較強的剪切而升高溫度，從而降低表觀粘度以提高流動性：

D、便于制品與流道系統(tǒng)分離。澆口形狀、尺寸和位置的設計取決于塑料的性質、制品的大小和結構。一般澆口的截面形狀為矩形或圓形，截面積宜小而長度宜短，這 不僅基于上述作用，還因為小澆口變大較容易，而大澆口縮小則很困難。澆口位置一般應選在制品zui厚而又不影響外觀的地方。

澆口尺寸的設計應考慮到塑料熔體的性質。型腔它是模具中成型塑料制品的空間。用作構成型腔的組件統(tǒng)稱為成型零件。

各個成型零件常有名稱。構成制品外形的成型零件稱為凹模(又稱陰模)，構成制品內部形狀(如孔、槽等)的稱為型芯或凸模(又稱陽模)。設計成型零件時首先要根據(jù)塑料的性能、制品的幾何形狀、尺寸公差和使用要求來確定型腔的總體結構。

其次是根據(jù)確定的結構選擇分型面、澆口和排氣孔的位置以及脫模方式。

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高溫模溫機在很多行業(yè)中應用普遍，而高溫模溫機主要以導熱油為傳熱流體介質，通過PID自動調節(jié)恒溫機制，可以準確地控制生產(chǎn)線上配套設備的工作溫度，是工業(yè)制造企業(yè)不可或缺的工業(yè)溫控設備。正?？販胤秶诔貇350℃范圍，高溫油溫機工作原理開機工作時導熱油從儲油箱進入油循環(huán)系統(tǒng)，經(jīng)高溫泵運到需要溫度的模具中或者需要控溫的設備中，之后導熱油則流出控溫設備，返還到油循環(huán)系統(tǒng)中的一個工作循環(huán)。

模溫過高或過低對不同材料的影響是不同的。對于熱塑性塑料，模具溫度稍高一些通?？梢愿纳票砻尜|量和流動性，但是冷卻時間和注射周期會延長。低一點的模溫可以減少模具內的收縮，但是脫模后注塑件的收縮會增加。對于熱固性塑料，模具溫度越高，循環(huán)時間就越短，這取決于零件冷卻所需的時間。另外，模具溫度越高，塑化時間越短，循環(huán)次數(shù)也越少。