廢水脫氨----------潔海瑞泉膜技術(shù)（天津）有限公司（以下簡(jiǎn)稱潔海瑞泉公司）是專業(yè)從事資源化處理工業(yè)廢水/廢氣的高科技型技術(shù)企業(yè)，公司建有3000平米產(chǎn)研基地，目前擁有20余項(xiàng)特種膜分離技術(shù)的自主發(fā)明，致力于將現(xiàn)有成熟的新一代膜分離技術(shù)及設(shè)備大規(guī)模應(yīng)用推廣，為化工、石化、氯堿、純堿、制藥、鋼鐵、冶金、熱電、海水淡化及資源綜合利用等行業(yè)的節(jié)能減排提供專業(yè)的、成套的解決方案，力求達(dá)到節(jié)能增益、變廢為寶、內(nèi)循環(huán)、（趨）零排放的三重效果。

眾所周知，高濃度的氨氮廢水主要由鋼鐵、制藥、化肥、石化、養(yǎng)殖和生活污水等生產(chǎn)企業(yè)排放，如不加處理可導(dǎo)致水體異味，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成魚類滅亡。

以往，對(duì)高濃度氨氮污水處理主要采用吹脫法、汽提法等方式進(jìn)行處理，但普遍存在高耗能、低效率和二次污染等問(wèn)題。新型“膜法脫氨”技術(shù)，則由疏水多孔膜提供傳質(zhì)界面，再將調(diào)堿后的氨氮廢水和吸收劑如稀酸等分別流經(jīng)膜兩側(cè)，污水中的氨就會(huì)被稀酸吸收，從而使廢水中的氨氮值降低達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

過(guò)量氨氮排入水體將導(dǎo)致水體富營(yíng)養(yǎng)化，降低水體觀賞價(jià)值，因此，廢水脫氮處理受到人們的廣泛關(guān)注。目前，主要的脫氮方法有生物硝化反硝化、氣提吹脫和離子交換法等。消化污泥脫水液、垃圾滲濾液、催化劑生產(chǎn)廠廢水、肉類加工廢水和合成氨化工廢水等含有極高濃度的氨氮(500mg/L以上，甚至達(dá)到幾千mg/L)，以上方法會(huì)由于游離氨氮的生物抑制作用或者成本等原因而使其應(yīng)用受到限制。高濃度氨氮廢水的處理方法可以分為物化法、生化聯(lián)合法和新型生物脫氮法。

　　在工業(yè)領(lǐng)域，特別是焦化行業(yè)每年約排放出數(shù)千萬(wàn)立方米的含氨廢水，廢水水質(zhì)復(fù) 雜，組分種類繁多且污染物濃度較高，除含有氨、硫根等無(wú)機(jī)污染物外，還含有 酚、油類和其他稠環(huán)芳烴化合物等，是目前較難處理的廢水之一。其中主要污染物氨氮 含量高達(dá)3000-4000mg/L。通常，含氨廢水經(jīng)過(guò)生物處理達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后外排或回用。 但高濃度的含氨原水直接進(jìn)入生化系統(tǒng)會(huì)影響其操作穩(wěn)定性和處理效果，所以，高濃度 含氨原水必須經(jīng)過(guò)脫氨處理后才能進(jìn)入生物處理系統(tǒng)。

　　在脫氨工藝中，水蒸氣蒸氨因其工藝成熟而簡(jiǎn)單，投資省，安全可靠性高而被廣泛 采用。但是過(guò)程蒸汽耗量大，處理成本高。因此，開發(fā)蒸汽消耗少，處理成本低的脫氨 技術(shù)與設(shè)備，對(duì)于焦化行業(yè)降低處理成本，提高經(jīng)濟(jì)效益就顯得非常重要。

氨氮廢水處理的新工藝

不少文獻(xiàn)報(bào)導(dǎo)了微波脫氮的顯著效果。針對(duì)高濃度氨氮廢水，Li Lin等〔16〕和陳燦等〔17〕別離展開了一系列研討，試驗(yàn)定論根本一致。研討標(biāo)明，微波效果對(duì)高濃度氨氮廢水有較好的去除效果；pH和微波效果時(shí)刻是影響氨氮去除率的關(guān)鍵要素，曝氣效果的影響效果次之，初始氨氮濃度的影響則不顯著。在上述試驗(yàn)室研討的基礎(chǔ)上，Li Lin等〔18〕開發(fā)了一套中試規(guī)模的接連微波處理工藝，處理初始質(zhì)量濃度為2 400~11 000 mg/L的武鋼焦化廢水，氨氮去除率到達(dá)80%左右，與空氣吹脫法比較經(jīng)濟(jì)本錢較低。呂早生等〔19〕將微波加熱法用于脫除煉焦剩下氨水中的氨氮，試驗(yàn)成果同樣標(biāo)明強(qiáng)堿性是 佳工藝條件。此外有研討發(fā)現(xiàn)，跟著溫度的升高氨氮去除率逐漸升高，但失水率也隨之升高，溫度到達(dá)80 ℃以上失水率顯著升高〔20〕。這一研討定論關(guān)于微波處理實(shí)踐焦化廢水（出水溫度已近80 ℃）具有重要的指導(dǎo)意義。