自動(dòng)配料系統(tǒng) 

        本系統(tǒng)適用于粉狀、顆粒狀物料（如耐火材料、水泥、粉煤灰和煤粉等）的輸送、計(jì)量和配料。它是以稱重配料小車、螺旋、皮帶為物料的輸送工具，同時(shí)進(jìn)行動(dòng)態(tài)稱重和配料控制的成套自動(dòng)化設(shè)備。 系統(tǒng)電氣控制部分采用西門子PLC，根據(jù)客戶生產(chǎn)要求編程控制。根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，通過人機(jī)組態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)和PLC程序?qū)虞d到稱重配料車的物料進(jìn)行重量、流量的控制，從而實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)計(jì)量和配料。作為動(dòng)態(tài)連續(xù)計(jì)量、配料的整機(jī)式自動(dòng)化控制裝置，本系統(tǒng)還可為各種工業(yè)現(xiàn)場的生產(chǎn)控制、管理提供準(zhǔn)確的計(jì)量數(shù)據(jù)和控制手段。1、控制部分：上位機(jī)采用研華P4工業(yè)控制微機(jī)，以自制的專業(yè)配料通訊模塊保證系統(tǒng)的穩(wěn)定，維修方便，操作簡單。 系統(tǒng)計(jì)量精度符合國家技術(shù)監(jiān)督檢定規(guī)程電子料斗秤標(biāo)準(zhǔn)。生產(chǎn)過程中它可以按工藝流程要求，根據(jù)預(yù)定配方，對多種物料按固定比例重量值將物料加入稱重料斗內(nèi)，當(dāng)顯示的稱量值達(dá)到預(yù)設(shè)數(shù)值時(shí)（即完成每一種物料的稱重計(jì)量），再按照卸料程序?qū)⑽锪弦淮位蚍植蕉啻涡度胫竏ing混合設(shè)備進(jìn)行混合，以備成型或散料包裝。該微機(jī)自控系統(tǒng)具有設(shè)備全自動(dòng)控制功能和稱重?cái)?shù)據(jù)管理功能，可以記錄、打印配料數(shù)據(jù)。

自動(dòng)配料系統(tǒng)的維護(hù)和保養(yǎng)時(shí)的注意事項(xiàng)

1、自動(dòng)配料系統(tǒng)的零部件不允許隨意拆卸，拆卸后做好標(biāo)記，以免影響設(shè)備的復(fù)位。  

2、自動(dòng)配料系統(tǒng)的在維護(hù)或者維修時(shí)，分別擺放工具、配件、拆卸件、抹布放置的一致性，不得隨意亂放，維護(hù)完畢清理自動(dòng)配料系統(tǒng)、現(xiàn)場雜物，保持地面干凈。

3、自動(dòng)配料系統(tǒng)在維護(hù)過程中，穿戴勞保工作服及工作手套，在現(xiàn)場掛牌提示維護(hù)保養(yǎng)中，必要的切斷與自動(dòng)配料系統(tǒng)有關(guān)所有能源。

統(tǒng)在系統(tǒng)設(shè)計(jì)、設(shè)備選型和實(shí)施過程中遵循以下原則:

     技術(shù)成熟:成熟的控制技術(shù)是系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行的保證， 設(shè)計(jì)中要盡可能使用經(jīng)過實(shí)踐驗(yàn)證的控制技術(shù)。

     通用性:在選型過程中充分考慮設(shè)備使用維護(hù)及備件購買的方便性，在滿足設(shè)計(jì)要求的情況下盡可能選擇通用電氣產(chǎn)品。

     標(biāo)準(zhǔn)性:在選型中使用標(biāo)準(zhǔn)方法， 設(shè)備廠商標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品。

     可靠性:盡可能的增加異常檢測， 系統(tǒng)的容錯(cuò)性，提高系統(tǒng)可靠性; 故障停機(jī)時(shí)間縮短到更小。

     擴(kuò)展性:在滿足生產(chǎn)工藝的要求前提下， 擴(kuò)展空間(如增加配料品種等)。