工件規(guī)格改變調(diào)整時，本機采用“單向移動雙向到位”的結構，使托板調(diào)整工作大為簡化。全套生產(chǎn)線由拋光機，給料裝置，出料裝置三部分組成。并有標準型、自動型、環(huán)保型及經(jīng)濟型等多種型號供用戶選擇。主機磨頭數(shù)量可根據(jù)工件表面的原始狀況及對成品表面的光潔度要求，在訂貨時具體制定。圓盤式多功能自動拋光機是一種適應面比較廣泛的拋光機機型，對于產(chǎn)品材質(zhì)為銅、鐵、鋅、不銹鋼的工件均可進行表面處理。

通過大功率外圓拋光機高速旋轉(zhuǎn)，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在離心力作用下對鋼管表面進行拋光處理，不僅可以清除鐵銹、氧化物和污物，而且鋼管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下，還能達到所需要的平均粗拙度。拋光除銹不僅可以擴大管子表面的物理吸附作用，而且可以增強防腐層與管子表面的機械黏附作用。因此，噴(拋)射除銹是管道防腐的理想除銹方式。

去毛刺與精密去毛刺是精密機械加工中非常重要的步驟，利用豫磨多功能精飾機去除加工毛刺與刀紋拋光機，這種技術被簡稱為功行式原理自由研磨拋光，促使零件和磨料在功轉(zhuǎn)和自傳過程中強制流動，從而對零件實施表面精密磨削加工，去毛刺機與拋光中無碰傷，拋出的零件精度高，不改變幾何尺寸精度，精拋光后工件表面可達鏡面光亮。外觀及手感顯著提高，是一些手工拋光或進口拋光設備無法達到的拋光效果。

光飾機是通過拋光輪轉(zhuǎn)動時的摩擦力，來完成工件拋光。為保證加工質(zhì)量，光飾機正式作業(yè)前需做好設備調(diào)節(jié)，標準如下：

1、水位

在工件體積大，但較輕的時候，水盡量少；對于實芯工件，水可以適當加多，有利于工件上浮。

2、時間

時間設定應根據(jù)產(chǎn)品決定，加工中可取出工件檢查拋光效果，直至滿意為止。

3、力度

光飾機加工力度和其效率成正比，力大時去毛邊能力就強。