除塵器廠家對焦化廠地面除塵站除塵器的改進              

（1）推焦和裝煤操作不能同時進行，嚴格執(zhí)行先推焦后裝煤的原則。

（2）推焦除塵。風機平時在低速待機運行（20Hz ）。推焦機開始推焦時，推焦桿離開后限位給變頻器發(fā)出高速信號（40Hz ），風機高速啟動, 同時給低壓控制柜信號，切換裝煤蝶閥，到推焦桿退回時降為低速

（3）裝煤除塵。當煤車集塵蓋液壓推桿啟動時，給變頻器發(fā)出信號，風機高速啟動（30Hz）,同時給低壓控制柜信號，關(guān)閉出焦蝶閥。當裝煤車吸力達0.17～0.55kPa時進行裝煤操作，加煤結(jié)束后，待液壓推桿收回后轉(zhuǎn)為低速（

（4）排灰操作。地面除塵站排灰根據(jù)10只倉料位儀情況進行，重力除塵器排灰根據(jù)排灰根據(jù)情況而定，暫定為每周1次。風機停止后，不要馬上停卸灰系統(tǒng)，要讓卸灰系統(tǒng)繼續(xù)工作30min，以便將布袋積灰充分反吹干凈，積灰斗余灰全部卸完。歡迎咨詢裕久隆環(huán)保。2，放電電極的更換電除霧器的放電電極由于粉塵的粘附、絕緣皮膜的形成以及腐蝕、安裝質(zhì)量不好而引起斷線，或者由于不可能糾正的彎曲等原因需要予以更換。

影響脈沖布袋除塵器設(shè)備阻力的因素有哪些,影響設(shè)備阻力的因素有過濾風速、粉塵負荷、纖維長度等

，下面我們就來一一細說。

（1）過濾風速。設(shè)備阻力在很大程度上取決于選定的過濾風速。除塵器結(jié)構(gòu)阻力、清潔濾料的阻力及濾料上附

著粉塵層的阻力都隨過濾風速的提高而增加。所以，過濾風速決定阻力大小。

（2）粉塵負荷。粉塵堆積負荷對積塵濾料的阻力有決定性影響，直接關(guān)系著阻力大小。濾料表面粉塵層積得越

多，除塵器阻力越大。對氈而言，堆積后的粉塵阻力約為清潔濾布的6—8倍。工作過程中布袋除塵器的阻

力不是定值，而是隨時間變化的。隨著過濾的進行，濾料粘附著的粉塵層逐漸增厚，透氣性降低，阻力便相應

增加。此時便需清灰，以便將阻力控制在一定范圍內(nèi)，確保除塵器的正常工作。

（3）纖維長度。不同結(jié)構(gòu)濾料的阻力通常有如下關(guān)系，長纖維濾料高于短纖維濾料；不起絨濾料高于起絨濾料

；機織濾料高于氈類濾料。

（4）在同樣條件下采用高能量清灰方式的設(shè)備阻力較低，而采用低能量清灰方式的設(shè)備阻力較高，這是由于請

會后濾料剩余粉塵量不同所致。

由此可見，在布袋除塵器允許的阻力確定后，過濾風速、進口含塵濃度和過濾持續(xù)時間這三個參數(shù)是互相制約

的。如處理含塵濃度低的氣體時，清灰時間間隔可以適當延長，處理含塵濃度高的氣體時，清灰時間間隔應盡

量縮短。進口含塵濃度低、清灰時間間隔短、清灰效果好的除塵器可以選用較高的過濾風速；反之，則應選用

較低的過濾風速。

袋式除塵器工藝布置中除塵器布置的細節(jié)要求

    （1）除塵設(shè)備要針對具體的使用工況，進行除塵器布置。

①除塵器本體的占地面積可用相關(guān)的公式進行估算，根據(jù)用戶的場地情況確定除塵器的高度，而確定除塵器高

度，一要考慮足夠更換濾袋的空間，二要考慮灰斗排灰裝置的空間，以便使排灰系統(tǒng)有足夠的位置。

②根據(jù)平面位置情況，要盡可能使清灰裝置能力發(fā)揮，也就是說要合理選擇一個單元清灰裝置所配的濾袋面積

、濾袋的長度和濾袋的數(shù)量。

③箱體的上升氣流設(shè)計，設(shè)計中要充分留足流體上升的方向和速度。

④灰斗的落灰功能和灰斗的氣流設(shè)計，包括氣流組織均勻，除塵器灰斗大小分割合理，除塵器灰斗壁板傾斜角

度小于安息角，灰斗密閉性能好，灰斗清堵或振打裝置配備等。

⑤除塵器花板與濾袋間距設(shè)計要合理。

⑥除塵器的更換濾袋方式以及除塵器檢修門密封設(shè)計。

⑦除塵器氣包及其清灰系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計。

⑧除塵器殼體要考慮，殼體材質(zhì)、厚度，殼體加強筋方式，殼體防腐措施，殼體抗結(jié)露方法，殼體保溫措

施。

     （2）除塵器卸灰閥。除塵器灰斗哪一種卸灰閥是袋式除塵器設(shè)計的一個要點，反吹風清灰的袋式除塵器灰

斗一定要配雙層卸灰閥，脈沖除塵器往往采用星形卸灰閥，但實際使用常出現(xiàn)星形卸灰閥容易損壞的情況，特

別是對于細粉塵和琢磨性強的粉塵，還有間歇排灰的情況，容易產(chǎn)生漏風和損壞。有些行業(yè)還采用風動溜槽及

密封箱來取代星形卸灰閥也是非常有效的，但不適用于大型袋式除塵器。