中小型企業(yè)引進(jìn)自動(dòng)化生產(chǎn)單元及智能生產(chǎn)線

“自動(dòng)化、智能化生產(chǎn)出現(xiàn)在少量的大型企業(yè)中，這部分企業(yè)基本是規(guī)模化生產(chǎn)、流程式管理，擁有成熟、大型的生產(chǎn)管理系統(tǒng)。近2-3年期間，越來越多的中小型企業(yè)開始引進(jìn)自動(dòng)化生產(chǎn)單元及智能生產(chǎn)線，主要原因是隨著自動(dòng)化技術(shù)的提升，同類設(shè)備的成本逐漸降低，以前配備完善的自動(dòng)化生產(chǎn)線大約需要5-8年才能回本，現(xiàn)在則只需2-3年就可以得到回報(bào)?！眮喭夹g(shù)負(fù)責(zé)人表示，“較以往的人力生產(chǎn)，自動(dòng)化生產(chǎn)可以有效的提高生產(chǎn)精準(zhǔn)度、降低廢品率，實(shí)現(xiàn)整體的成本降低、效益提高。”

如何看待機(jī)床行業(yè)在技術(shù)的差距

如何看待機(jī)床行業(yè)

在技術(shù)的差距體現(xiàn)在穩(wěn)定性，可靠性，效率，精度等各方面中。德國是比較重視數(shù)控機(jī)床和配套件的高質(zhì)量，精標(biāo)準(zhǔn)和實(shí)用性的特點(diǎn)。而日本的重點(diǎn)發(fā)展數(shù)控系統(tǒng)，機(jī)床企業(yè)注重向上游材料和部件布局，為一體化開發(fā)核心產(chǎn)品。同時(shí)美國在數(shù)控機(jī)床設(shè)計(jì)、制造和基礎(chǔ)科研方面有較強(qiáng)的競爭力。

現(xiàn)在我們的國家是處于產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整升級(jí)階段，先進(jìn)的制造業(yè)也將逐漸代替?zhèn)鹘y(tǒng)制造業(yè)，作為工作母機(jī)的機(jī)床的需求市場也會(huì)大大的增漲。東莞機(jī)床展表示當(dāng)下我國已是世界機(jī)床產(chǎn)銷國，隨著下游產(chǎn)業(yè)的不斷升級(jí)發(fā)展，也對(duì)機(jī)床加工精度和精度穩(wěn)定性等要求越來越高，同時(shí)中產(chǎn)品的需求也逐漸變高，更新升級(jí)的需求很大，將來的中市場份額將進(jìn)一步增加。

機(jī)床技術(shù)的發(fā)展趨勢機(jī)器的智能化

機(jī)床技術(shù)的發(fā)展趨勢

機(jī)器的智能化：

機(jī)器智能包括在線測量，監(jiān)測和補(bǔ)償。NC機(jī)床的位置檢測和閉環(huán)控制是一個(gè)簡單的應(yīng)用實(shí)例。為進(jìn)一步提高加工精度，可將機(jī)床的圓周運(yùn)動(dòng)精度和刀頭點(diǎn)的空間位置輸入數(shù)控系統(tǒng)，經(jīng)球桿測量后進(jìn)行數(shù)控補(bǔ)償。今后的數(shù)控機(jī)床配有各種微型傳感器，可以監(jiān)測切削力、振動(dòng)、熱變形等引起的誤差，并能自動(dòng)進(jìn)行補(bǔ)償或調(diào)整，提高機(jī)床的工作精度和穩(wěn)定性。

機(jī)床微型化：

國內(nèi)機(jī)床設(shè)計(jì)與開發(fā)應(yīng)盡快實(shí)現(xiàn)由平面CAD向立體CAD的轉(zhuǎn)變。立體造型與是現(xiàn)代設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)，是企業(yè)技術(shù)優(yōu)勢的源泉。以三維設(shè)計(jì)為基礎(chǔ)，實(shí)現(xiàn)CAD/CAM/CAE/PDM的集成，加快新產(chǎn)品的開發(fā)速度，確保其順利投產(chǎn)，逐步實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生命周期管理

銑削加工應(yīng)用技巧要點(diǎn)

1. 功率容量

檢查功率容量和機(jī)床剛性，確保機(jī)床能夠使用所需的銑刀直徑。

2. 工件穩(wěn)定性

工件夾緊狀況和考慮因素。

3. 懸伸

加工時(shí)使主軸上的刀具懸伸盡可能地短。

4. 選擇正確的銑刀齒距

使用適合工序的正確銑刀齒距，以確保沒有過多的刀片參與切削，否則會(huì)引起振動(dòng)。

5. 切削吃刀

對(duì)于窄工件或有空隙銑削時(shí)，確保有充足的刀片吃刀。

6. 刀片槽型選擇

盡可能使用正前角槽型可轉(zhuǎn)位刀片，以確保平穩(wěn)的切削作用和功耗。