丁腈膠乳膠膜的斷裂伸長率則隨著吸收劑量的增加面呈下降趨勢。 3電子束輻照丁腈膠乳乳液與敏化劑n-BA混合液,成膜后的拉伸強度在吸收劑量為60kGy, n-BA加入量為1phr時ｚｕｉ高可達到3.73MPa。在敏化劑為n-BA時,吸收劑量在50-60kGy時拉伸強度能達到一個較高的水平。PTFE分散液的加入，提高了乳聚?。猓澹钕鹉z的耐油性，且其耐油性與PTFE分散液含量基本呈正比關系。電子束輻照丁腈膠乳乳液與敏化劑TMPTMA的混合液,成膜后的拉伸強度在吸收劑量為50kGy, TMPTMA加入量為2phr時ｚｕｉ高可達到3.62MPa。吸收劑量在50-70kGy的范圍丁腈膠乳的拉伸強度提高比較明顯。

本文考察了石墨粒徑對丁腈膠乳性能的影響,然后采用乳液共混的方法成功制備了石墨/橡膠納米復合材料,并對其性能作了系統(tǒng)的研究。丁腈膠乳的微觀結(jié)構(gòu)和主要成分，說明其分子鏈結(jié)構(gòu)、分子量大小、分子量分布、空間構(gòu)型和幾何構(gòu)型等微觀結(jié)構(gòu)不同，對丁腈膠輥、膠圈紡紗性能的影響不同。 在的第１部分中,選用了四種商品化的不同粒徑的石墨粉,采用熔體共混法分別將其直接加入丁腈膠乳中,填充變量均為20、40、60份,主要研究了石墨粒徑及分散對丁腈膠乳力學性能及摩擦磨損性能的影響。

以丁二烯(Bd)和丙ｘｉ腈(AN)為聚合單體,以過硫酸鹽為引發(fā)劑,以硫醇為相對分子質(zhì)量調(diào)節(jié)劑,在10L聚合釜上采用自由基乳液聚合法合成了AN質(zhì)量分數(shù)為(25±2)%的中腈基含量液體丁腈膠乳.研究了聚合配方及后處理工藝對聚合物性能的影響.結(jié)果表明,在聚合反應溫度為(30±1)℃;過硫酸鹽B 1.5~2.5份,硫醇5～6份,復配陰離子乳化劑A 2～4份;洗滌劑為90℃以上熱水,用量為膠漿的1.5倍;干燥溫度為(120±5)℃的條件下,可以制得Mn為(1400±200),AN質(zhì)量分數(shù)為(25±2)%的中腈基含量液體丁腈膠乳.

通過合成含端羧基液體丁腈膠乳(CTBN)嵌段的環(huán)氧樹脂預聚物,再加入固化劑的方法制備了CTBN增韌改性TDE-85型環(huán)氧樹脂復合材料,研究了該復合材料的固化特性及CTBN含量對其力學性能的影響,并用掃描電子顯微鏡觀察了增韌的效果。傳統(tǒng)上，橡膠的環(huán)氧化改性以過氧酸類物質(zhì)為氧化劑在溶液體系或膠乳體系中進行，這種方法耗費大量的溶劑，容易造成環(huán)境污染或者工藝復雜，操作不便。結(jié)果表明,在CTBN/TDE-85復合材料中的CTBN質(zhì)量分數(shù)為15%、以咪唑作為固化劑且固化溫度為(100±1)℃的條件下,所制備CTBN/TDE-85復合材料的性能較好