奧貝球墨鑄鐵,牌號有QT900

球墨鑄鐵的牌號主要由其代號字母QT和拉伸強(qiáng)度，延伸率這三部分組成，而在國標(biāo)中球墨鑄鐵有以下8個牌號。奧貝球墨鑄鐵，牌號有QT900-02，具有非常高的強(qiáng)度和耐磨性能，其綜合機(jī)械性能都非常高，常被用來制造機(jī)車車輪這樣要承受重載，摩擦和沖擊的零部件。鐵素體球墨鑄鐵，牌號有QT400-17，QT400-15，QT450-10，具有強(qiáng)度低，但韌性較高的特點(diǎn)，主要用于要承受很大沖擊和振動的零部件，例如一些車輛的底盤零件。

球墨鑄鐵在鑄造過程中此普通灰口鑄鐵的白口傾向大

球墨鑄鐵在鑄造過程中此普通灰口鑄鐵的白口傾向大，內(nèi)應(yīng)力也較大，鑄鐵件很難得到純粹的鐵素體或珠光體基體，為提高鑄鐵件的延性或韌性，常將鑄鐵件重新加熱到900－950℃并保溫足夠時間進(jìn)行高溫退火，再爐冷到600℃出爐變冷。過程中基體中的滲碳體分解出石墨，自奧氏體中析出石墨，這些石墨集聚于原球狀石墨周圍，基體全轉(zhuǎn)換為鐵素體。 若鑄態(tài)組織由（鐵素體＋珠光體）基體，以及球狀石墨組成，為提高韌性，只需將珠光體中滲碳體分解轉(zhuǎn)換為鐵素體及球狀石墨，為此將鑄鐵件重新加熱到700－760℃的共析溫度上下經(jīng)保溫后爐冷至600℃出爐變冷。

退火目的:一般是為了獲得鐵素體基體,提高其塑性與韌性,改善切

退火目的：一般是為了獲得鐵素體基體，提高其塑性與韌性，改善切削加工性，以及消除鑄造內(nèi) 應(yīng)力。1． 高溫退火：高溫退火工藝是把鑄件加熱至共析溫度范圍以上，即900-950℃，保溫2-4小時，使鑄件發(fā)生階段石墨化，然后隨爐緩慢冷卻至600℃，使鑄件發(fā)生中間和第二階 段石墨化，再出爐空冷。2． 低溫退火：低溫退火工藝是把鑄件加熱至共析溫度范圍附近，即720-760℃，保溫2-8 小時，使鑄件發(fā)生第二階段石墨化，然后隨爐緩冷至600℃，再出爐空冷。