常見(jiàn)的加工中心有立式、臥式之分，雖然外型結(jié)構(gòu)相同，但從總體上看，加工中心基本上由以下幾部分組成：基礎(chǔ)部件、主軸系統(tǒng)、控制系統(tǒng)(CNC)、伺服系統(tǒng)、自動(dòng)換刀裝置(ATC)、輔助系統(tǒng)、自動(dòng)托盤(pán)更換系統(tǒng)等。龍門(mén)加工中心的龍門(mén)架由兩個(gè)立柱、橫梁、滑鞍等部件組成，龍門(mén)加工中心根據(jù)龍門(mén)架可為定梁式、動(dòng)梁式和動(dòng)柱式龍門(mén)加工中心。頂梁式龍門(mén)加工中心的橫梁固定，工作臺(tái)移動(dòng);動(dòng)梁式龍門(mén)加工中心的橫梁上下移動(dòng)，工作臺(tái)誠(chéng)前后移動(dòng);動(dòng)柱式龍門(mén)加工中心工作臺(tái)固定，龍門(mén)架移動(dòng)。

數(shù)控龍門(mén)加工中心的性能取決于數(shù)控系統(tǒng)

整個(gè)數(shù)控系統(tǒng)由三大部分組成，即控制系統(tǒng)，伺服系統(tǒng)和位置測(cè)量系統(tǒng)。

數(shù)控核心：則用于軌跡的計(jì)算、位置的調(diào)節(jié)、和相關(guān)的控制、如加速度、刀具數(shù)據(jù)、零點(diǎn)偏移，以及各種復(fù)雜的機(jī)床功能由于逐步使用通用計(jì)算機(jī)，數(shù)控系統(tǒng)日趨具有了軟件為主的色彩，又用PLC代替了傳統(tǒng)的機(jī)床電器邏輯控制裝置，使系統(tǒng)更小巧，其靈活性、通用性、可靠性更好，易于實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的數(shù)控功能，使用、維護(hù)也方便，并具有與網(wǎng)絡(luò)連接及進(jìn)行遠(yuǎn)程通信的功能?？偠灾?，只有以上各個(gè)環(huán)節(jié)協(xié)同配合，共同完成機(jī)床的控制，才能保證機(jī)床的高精度，高質(zhì)量。

龍門(mén)加工中心主要保養(yǎng)刀庫(kù)部分，需要經(jīng)常檢查主軸平衡杠系統(tǒng)的液壓油夠不夠，主軸松刀缸的增壓用液壓油， 油位不夠的話(huà)及時(shí)補(bǔ)充，主軸錐孔的清潔，加工鐵屑的清理，刀具 夾具 量具的定置擺放等。

數(shù)控龍門(mén)銑床進(jìn)行銑削加工路途的選擇時(shí)，先要斷定工件是選用順銑仍是逆銑的方法，選擇的標(biāo)準(zhǔn)是機(jī)床的進(jìn)給組織是否有空地及工件表面有無(wú)硬皮。

數(shù)控龍門(mén)加工中心是裝有控制程序可循環(huán)加工的自動(dòng)化機(jī)床，可按圖紙要求的形狀和尺寸，將零件加工出來(lái)。

可進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動(dòng)，能夠加工形狀復(fù)雜的零件；

加工零件改變時(shí)，只需要輸入編號(hào)的程序就可以達(dá)到加工目的，可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間；

數(shù)控龍門(mén)銑床本身的結(jié)構(gòu)剛性大精度高重切削，生產(chǎn)效率提高；

數(shù)控機(jī)床自動(dòng)化程序高，可實(shí)現(xiàn)一人多機(jī)，節(jié)約人工成本；

有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化，使用數(shù)字信息與標(biāo)準(zhǔn)代碼處理，傳遞信息，使用了計(jì)算機(jī)控制方法，為計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)，制造及管理一體化奠定了基礎(chǔ)；

可靠性高。