拌和機(jī)作業(yè)時(shí)產(chǎn)生大量飛揚(yáng)的粉塵，從液壓油箱的空濾器和活塞桿處進(jìn)入液壓系統(tǒng)中，由于液壓油及過(guò)濾器沒(méi)有定期更換，造成泵、馬達(dá)嚴(yán)重磨損。磨損后產(chǎn)生的金屬屑在液壓油中流動(dòng)，進(jìn)一步加劇了其磨損，并使液壓油變成灰黑色。當(dāng)液壓系統(tǒng)溫升后，泵、馬達(dá)配流盤(pán)泄漏嚴(yán)重，造成動(dòng)作無(wú)力。該故障排查方法如下：

首先，將該機(jī)轉(zhuǎn)子驅(qū)動(dòng)泵、轉(zhuǎn)子馬達(dá)、行走驅(qū)動(dòng)泵、行走馬達(dá)全部拆解，發(fā)現(xiàn)其配流盤(pán)與缸體均存在不同程度磨損。更換磨損嚴(yán)重的配流盤(pán)，將所有缸體與配流盤(pán)配對(duì)研磨，使其接觸面貼合嚴(yán)密。更換泵、馬達(dá)的密封件，并對(duì)泵、馬達(dá)的零件進(jìn)行徹底清洗后，再將泵、馬達(dá)組裝。

穩(wěn)定土拌和站在運(yùn)行過(guò)程中的注意事項(xiàng)：        

1、潤(rùn)滑：軸端密封、軸端軸承按劃定定時(shí)加注潤(rùn)滑脂，對(duì)同步齒輪、動(dòng)力鏈條、動(dòng)力主減速箱、動(dòng)力電機(jī)軸承每班檢查，按劃定定時(shí)加注或更換潤(rùn)滑油。    

2、穩(wěn)定土拌和站除塵器：檢查除塵器各蝶閥與穩(wěn)定土拌和站的聯(lián)動(dòng)情況；主動(dòng)除塵風(fēng)機(jī)、除塵器反吹裝置、器工作狀態(tài)；檢查吸塵管路有無(wú)、吸塵管內(nèi)粉塵堆積情況及清理；除塵器積料部粉塵的堆積情況和清理。

穩(wěn)定土拌合站停機(jī)后的正確清理方法

1、停機(jī)后將攪拌機(jī)內(nèi)物料及時(shí)清理干凈，末級(jí)料倉(cāng)內(nèi)的料及時(shí)放出。水泥罐閥門(mén)關(guān)閉，并將水泥兩個(gè)螺旋內(nèi)的粉料轉(zhuǎn)空。以免長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)受潮堵螺旋。

2、緊固攪拌機(jī)葉片，給各個(gè)軸承加油。清除皮帶托輥上的粘料，并及時(shí)清理皮帶散落到地面上的物料。

3、陰雨天氣要注意控制柜周?chē)欠裼蟹e水，要及時(shí)排除電氣控制柜周?chē)姆e水以及設(shè)備各電機(jī)周?chē)e水。

安全濾芯不需保養(yǎng)，如主濾芯破漏，安全濾芯上粘附許多塵?；蛘＿\(yùn)用500小時(shí)后，應(yīng)替換安全濾芯。

不要用水或柴油清洗紙濾芯，不然濾芯孔隙被堵住，增加進(jìn)氣阻力。

安穩(wěn)土拌合站在運(yùn)用過(guò)程中必定要留意正確運(yùn)用和保護(hù)保養(yǎng)空氣濾清器，不然，導(dǎo)致發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸的前期磨損，繼而使發(fā)動(dòng)機(jī)竄氣竄機(jī)油，動(dòng)力下降，使發(fā)動(dòng)機(jī)不得不提早進(jìn)入大修，給用戶(hù)經(jīng)濟(jì)上構(gòu)成嚴(yán)峻的丟失。

水泥混凝土拌合站砂率的改動(dòng)相同也影響到骨料總的比外表積，在漿體必定的條件下，骨料總的比外表積添加，形成包裹在骨料外表下降厚度的減小，骨料間摩擦力添加，混凝土作業(yè)性下降。這兩方面彼此聯(lián)絡(luò)，彼此影響，又不可分割，砂率的改動(dòng)對(duì)這兩方面的影響一起進(jìn)行。在混凝土系統(tǒng)的漿體不變的條件下，只要細(xì)骨料砂充分填充粗骨料間的空地，使混合骨料具有較低的空地率，才會(huì)有較多的漿體包裹在骨料的外表。