板框脫水應注意良好的通風、高壓沖洗系統(tǒng)、調(diào)理前污泥磨碎機設置、壓濾后泥餅破碎機設置等。每臺過濾機可設污泥壓入泵一臺，泵宜選用柱塞式。板框壓濾機的過濾功率來自進料泵。 由于進料泵的流量，升程的大小直接影響板框式壓濾機的過濾周期。鑄鐵板框壓濾機的主要特點是耐高溫。由于大量廢油回收是高溫過濾，以獲得較好的流動性。鑄鐵壓濾機也可以使用濾布或濾紙作為過濾介質(zhì)。

污泥壓濾機板框壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～0.6兆帕，特殊的可達3兆帕或更高。使用板框壓濾機的過程中，如若使用細節(jié)上不注意，短期可能會降低板框壓濾機的工作效率，久而久之就會對壓濾造成損壞，縮短其使用壽命。壓濾脫水的設計方法，主要是根據(jù)污泥處理量、脫水污泥濃度、壓濾機工作程序、壓濾壓力等計算泥餅產(chǎn)率、所需壓濾機面積及臺數(shù)。

當板框壓濾機邊緣處受到損壞、即使微微的凸起，哪怕是一方經(jīng)常磨損，同樣再于別的濾板接觸，無論怎樣的壓力，形成的過濾室也會滲透。板框壓濾機濾布用作過濾介質(zhì)，不同的網(wǎng)眼尺寸適用于不同的材料。 盡管濾布的網(wǎng)眼較密，但過濾精度較高，但相對過濾速度較慢。板框壓濾機的濾板接受壓力過大的先前預兆就是濾板上慢慢的出現(xiàn)一絲絲的裂紋，如果這樣的濾板繼續(xù)在高強度壓力狀態(tài)下工作的話，裂開的日子就不遠了。

板框壓濾機的濾板清理不凈時。一旦外泄，板框邊緣就會被沖刷出一道一道的小溝來，介質(zhì)的大量外泄造成壓力無法升高，泥餅無法形成。正常使用時，排放時要仔細清潔濾板壓緊表面上剩余的濾餅（尤其是下部），或及時沖洗濾板以確保濾板壓緊表面的清潔； 捆扎濾布，以確保其平整度。在正常條件下，濾板兩側(cè)壓力處于平衡狀態(tài)。當濾板的兩側(cè)處于不同的過濾階段，即一側(cè)為過濾，另一側(cè)為液力擠壓，濾板兩側(cè)形成了壓力差，從而損壞濾板。