石墨棒、由石墨加工石墨棒，石墨棒再加工成石墨棒而來，主要用于各種潤滑軸承，銅套軸承，機械軸承，也叫無油自潤滑軸承。碳弧氣刨碳棒主要是輔助造船用的，其功能就是溶吹掉焊縫不好的地方還有就是開開坡口，打個比方在焊接好一條焊縫后發(fā)現(xiàn)有瑕疵有質(zhì)量問題就用碳棒把鐵溶吹了，為什么是溶吹呢。自潤滑銅套、滑塊、導(dǎo)板、導(dǎo)套等廣泛應(yīng)用于汽車沖壓模具（落料模、拉延模、彎曲模、沖孔修邊模、包邊模等）中及機械設(shè)備(塑料機械、工程機械、冶金鍛壓、礦山機械等)中。高力黃銅作為基體，嵌入吸油石墨棒作為固體潤滑劑，應(yīng)用自主研發(fā)的獨特的石墨排列技術(shù)和石墨孔加工方式，配合先進的真空浸油技術(shù)，使其自潤滑導(dǎo)向性能發(fā)揮得淋漓盡致。  

浸油石墨棒、真空狀態(tài)下，浸油處理，此種石墨棒普篇用于軸承中，主要以增強石墨潤滑性，達到更好的潤滑效果。2之間，因為其表面還要度一層金屬，所有做的是負公差，而且碳弧氣刨碳棒用手摸都可以摸掉一層，因為碳弧氣刨碳棒是擠壓出來的，其氣密性很大，顆粒度很松軟，所有會一層一層的掉。真空浸油技術(shù)，真空浸油技術(shù)的使用，充分保證了石墨棒組織間的任何一處縫隙均浸入了飽和的潤滑油，這樣，在基體相對摩擦起熱后，油分子體積膨脹，從石墨棒組織間滲出到基體表面，瞬間降低基體溫度的同時，并達到理想的自潤滑效果。  

是在高力黃銅的基體上，鑲嵌石墨或MoS2固體潤滑劑的一固體潤滑產(chǎn)品。當(dāng)然石墨制品也在悄悄的進入現(xiàn)代化辦公用品中，如江西一家檔案用品廠利用石墨膨脹加工成一定吸附藥品能力的可保持一年不失藥性的防蟲圓片。它突破了一般軸承依靠油膜潤滑的局限性。在使用過程中，通過摩擦熱使固體潤滑劑與軸摩擦，形成油、粉末并存潤滑的優(yōu)異條件，既保護軸不磨損，又使固體潤滑特性永恒。它的硬度比一般銅套高一倍，耐磨性能也高一倍。目前已廣泛運用于治金連鑄機，列車支架、軋鋼設(shè)備、礦山機械、船舶、氣輪機等高溫、高載、低速重載等場合使用。

在石墨行業(yè)中含碳量在99.9%的材料被稱為石墨，石墨具有良好的導(dǎo)電、導(dǎo)熱、潤滑熱膨脹系數(shù)小、耐腐蝕等其他金屬材質(zhì)無法代替的特點。石墨棒的優(yōu)質(zhì)特性就是石墨的特性，具有電阻率低、耐高溫、抗高壓等優(yōu)點。由于新材料在我國十三五規(guī)劃中被重點提出，同時也預(yù)示著石墨材料行業(yè)也將迎來新的發(fā)展起點，那么對石墨從材質(zhì)的成型到石墨棒的形成深入了解有著深遠的意義。  

石墨的工藝流程：  

從高純石墨原材料的選材上要結(jié)構(gòu)各項同性的材料，然后需要將這些原材料磨成細粉，再用獨特的等靜壓成型技術(shù)。高純石墨經(jīng)過化學(xué)處理，水洗滌和高溫膨脹，得到了柔韌蓬松的石墨材料。為了達到理想的規(guī)格在焙燒周期和浸漬方面要多次進行，石墨化的周期也要更長。目前市場我們常見到的石墨材料有高純石墨、模壓石墨、等靜壓石墨、EDM石墨等。  

后，石墨材料通過機械加工依靠切削被切割成工業(yè)上經(jīng)常用的石墨模具、石墨軸承、石墨舟皿等石墨棒。  

　　　　小規(guī)格石墨棒可以再進行打孔加工嗎？

　　是小規(guī)格石墨棒可以再進行打孔加工嗎？答案是可以的。石墨高溫提純和各項同性石墨制備等方面技術(shù)已經(jīng)有很大的進步，通過這些技術(shù)我國已經(jīng)形成一定規(guī)模的電池負極材料、石墨坩堝、特碳等產(chǎn)品，高附加值的石墨產(chǎn)品必將是未來發(fā)展的重要方向。但是要看石墨棒是怎么加工出來的，車加工的石墨碳棒就可以進行再次加工，如果是普通擠壓成型的就不能加工，普通擠壓氣密性很差，用酒精一泡就會散，自然不適合打孔加工。用燒制的石墨加工出來的就可以進行再次加工，可以做成石墨管，即可以吧石墨棒中心掏空，可進行打孔，攻牙等。經(jīng)過浸漬焙燒的石墨氣密性很小，相對很硬，舉個例子，我們用石墨粉合成稀泥做成我們修要的石墨圓棒，然后經(jīng)過1100°燒12個小時，出來的石墨棒可以導(dǎo)電，但是不夠硬，很容易散，但是如果用模具經(jīng)高壓力擠壓，然后一樣的燒12個小時，出來的石墨棒效果就明顯不一樣，擠壓就是較大的區(qū)別，所以國產(chǎn)的石墨有普通的石墨料，有等靜壓壓的石墨料。只有經(jīng)過壓力擠壓的石墨才可以進行再次加工。