沖壓工序的數(shù)量主要根據(jù)工件幾何形狀的尺寸精度和材料性質以及復雜程度來決定，在具體情況下還應考慮實際制造模具的能力、沖壓設備條件、生產批量以及工藝穩(wěn)定性等多種因素的影響。在保證精密沖壓件質量的前提下，為提高經(jīng)濟效益和生產效率，工序數(shù)量應盡可能少些。緩和引伸加工材料的加工硬化，在連續(xù)沖模中施行引伸加工時可將引伸率增加引伸次數(shù)。精密沖壓件加工工藝應注意遵循原則:當工件的斷面質量和尺寸精度要求較高時，可以考慮在沖裁工序后再增加修整工序或者直接采用精密沖裁工序。

沖壓加工無論在技術方面還是經(jīng)濟方面都具有許多獨特的優(yōu)點。

沖壓加工的生產效益高，這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數(shù)為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。

沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低。

在五金沖壓的時候，五金沖壓件的報價是除生產外的事情。公司生產主要是為了盈利。為了盈利，它需要嚴格控制生產。此外，報價也是一項不可或缺的工作。與機械加工及塑性加工的其它方法相比，沖壓加工無論在技術方面還是經(jīng)濟方面都具有許多獨特的優(yōu)點。只有科學的報價和高質量的產品，才能使企業(yè)獲得良好的效益。本文主要為大家介紹了壓件加工費用報價的方法，以便大家了解。

開發(fā)評價無論是進行何種工藝報價，都必須在報價前進行開發(fā)評價，這是必不可少的環(huán)節(jié)之一。開發(fā)評價：沖壓件定位、產量預測、技術可行性。沖制網(wǎng)孔盡量用多孔刀或改為普通加工，沖制時從外到內加工，隔行加工。它還包括是否能夠滿足技術要求、質量能否得到保證、材料、外包部件是否有貨源、設備是使用過還是新購買、公司目前的能力和人力負荷是否足夠等。

精密五金沖壓模具加工件的斷面有四個區(qū)域：光亮區(qū)、斷裂區(qū)、圓角區(qū)、毛刺，彼此之間有很多差異：

1.   光亮區(qū)：其產生原理是，在上模裁入鋼板的時候，材料在外力擠壓下模的時候產生塑性形變，剪切變形而成，此區(qū)域是整個部件中品質最佳的部位，色澤光亮，表面平整并且和金屬板材垂直，屬于精密沖壓技術的必爭之地。

2.   圓角區(qū)：業(yè)內又稱為塌角，由鋼板接近上?；蛘呦履r不與模具接觸，材料表面受到彎曲和拉伸產生，具體呈現(xiàn)部位在沖壓件的棱角區(qū)域。

3.   斷裂區(qū)：此部位的傾斜角度在5度左右，在沖壓時，材質形變受到影響，導致裂紋擴展，形成表面較為粗糙的斷裂部位。

4.   毛刺：常見于斷裂區(qū)的邊緣位置，在模具刃口加工完之后，會在沖件斷面的末端出現(xiàn)金屬絲狀物質，與其大小與模具刃口的鋒利程度有關，毛刺的大小直接影響沖壓件的品質。

利用更高的工藝技術處理好斷面問題，才能大批量生產出質優(yōu)精密五金沖壓模具加工件。